[发明专利]一种钛基合金粉末热等静压包套内腔隔离层的制备方法

权利要求书

1.一种钛基合金粉末热等静压包套内腔隔离层的制备方法，其特征在于：该制备方法的步骤如下：

步骤一、制备陶瓷涂料

该陶瓷涂料由陶瓷粉组份和粘合剂组份组成，其中：陶瓷粉组份为氮化硼粉、氧化铝粉、氧化锆粉、氧化钇粉、氧化硅粉、氧化镁粉、氧化钙粉中的一种及几种的混合物，粘合剂组份为水玻璃、锆溶胶、钇溶胶、醋酸锆或硅溶胶，陶瓷粉组份与粘合剂组份的重量比为0.5～2∶1；

步骤二、将陶瓷粉组份和粘合剂组份混合，搅拌均匀、静置熟化后，通过喷涂、辊涂或刷涂的形式均匀的涂到钛基合金粉末热等静压包套内腔壁及型芯表面，常温固化或加热固化。

2.根据权利要求1所述的钛基合金粉末热等静压包套内腔隔离层的制备方法，其特征在于：陶瓷粉组份中粉末的粉末粒度不大于100nm。

3.根据权利要求1所述的钛基合金粉末热等静压包套内腔隔离层的制备方法，其特征在于：所述搅拌形式为人工搅拌或机械搅拌，搅拌时间为5分钟以上。

4.根据权利要求1所述的钛基合金粉末热等静压包套内腔隔离层的制备方法，其特征在于：所述静置熟化的时间为5～30分钟。

5.根据权利要求1所述的钛基合金粉末热等静压包套内腔隔离层的制备方法，其特征在于：所述喷涂、辊涂或刷涂的层数为2～3层。

6.根据权利要求5所述的钛基合金粉末热等静压包套内腔隔离层的制备方法，其特征在于：所述喷涂、辊涂或刷涂的层数为3层，第一层的厚度为0.1～0.3mm，第二、第三层厚度为0.2～0.8mm，前一层涂完后需干燥后再涂下一层，干燥时间为60～180分钟。

7.根据权利要求1或5所述的钛基合金粉末热等静压包套内腔隔离层的制备方法，其特征在于：所述喷涂、辊涂或刷涂要求环境湿度20～60％、温度15～30℃，并保持通风顺畅。

8.根据权利要求1所述的钛基合金粉末热等静压包套内腔隔离层的制备方法，其特征在于：所述常温固化的时间为12～36小时。

9.根据权利要求1所述的钛基合金粉末热等静压包套内腔隔离层的制备方法，其特征在于：所述加热固化的温度为50～100℃，固化时间为1～5小时。

10.根据权利要求1所述的钛基合金粉末热等静压包套内腔隔离层的制备方法，其特征在于：固化后对涂层进行煅烧，煅烧温度400～800℃，煅烧时间为15～30分钟。