[发明专利]一种丝素/聚乳酸复合微孔膜材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种丝素/聚乳酸复合微孔膜材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将剪碎的桑蚕茧放置在碳酸氢钠沸水溶液中进行脱胶处理，将脱胶后得到的桑蚕丝洗涤，将洗好脱胶桑蚕丝自然风干；

（2）将步骤（1）中风干好的脱胶桑蚕丝放入氯化钙-甲酸溶液，机械震荡，形成丝素蛋白溶液；

（3）聚乳酸溶于二氯甲烷溶剂中，室温机械震荡，使其溶解，形成聚乳酸溶液；

（4）将步骤（2）丝素蛋白溶液用微孔滤膜过滤杂质和步骤（3）所得聚乳酸溶液先后倒入容器中，回流冷凝和磁力搅拌，使丝素蛋白溶液和聚乳酸溶液快速混合均匀，再将混合液浇铸在玻璃模具上，真空干燥，洗涤洗去除残余溶剂，室温干燥，从而制得丝素/聚乳酸复合膜；

（5）将步骤（4）制得丝素/聚乳酸复合膜，放入高压釜中，密闭高压釜，通入CO₂气体，使釜内达到饱和压力后，关闭二氧化碳气阀，静置，等到釜内形成均相体系后，打开高压釜出气孔，快速降低压力，最后取出样品；

（6）将步骤（5）取出的样品放在室温静置，随后放入恒温水浴锅中加热，取出样品，室温干燥，最后得到丝素/聚乳酸复合微孔膜材料；

步骤（4）所述丝素与聚乳酸的质量比1：5~5：1；步骤（5）中通入CO₂气体，使釜内达到饱和压力2MPa ~5MPa后，关闭CO₂气阀。

2.根据权利要求1所述的丝素/聚乳酸复合微孔膜材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述在碳酸氢钠沸水溶液中进行30-60min脱胶处理。

3.根据权利要求1所述的丝素/聚乳酸复合微孔膜材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）和（3）中机械震荡2~10分钟。

4.根据权利要求1所述的丝素/聚乳酸复合微孔膜材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述丝素蛋白溶液用孔径0.45μm微孔滤膜过滤杂质。

5.根据权利要求1所述的丝素/聚乳酸复合微孔膜材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述回流冷凝和搅拌为同时回流冷凝和磁力搅拌，时间为1.5 ~ 3 小时。

6.根据权利要求1所述的丝素/聚乳酸复合微孔膜材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述真空干燥温度控制在40 ~ 45℃，干燥时间为12 ~48小时。

7.根据权利要求1所述的丝素/聚乳酸复合微孔膜材料的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述丝素/聚乳酸复合膜，放入高压釜中，密闭高压釜，打开出气孔和CO₂气阀，通入CO₂气体吹扫20-30min，排除釜内空气，然后关闭出气孔，继续通入CO₂气体使釜内达到饱和压力2MPa ~5MPa后，关闭CO₂气阀，静置，等到釜内形成均相体系后，打开出气孔放出CO₂气体，使高压釜快速降低压力至大气压，使复合膜达到动态平衡的过饱和状态，最后取出样品。

8.根据权利要求1所述的丝素/聚乳酸复合微孔膜材料的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述静置46-50h釜内形成均相体系。

9.一种权利要求1所述的丝素/聚乳酸复合微孔膜材料的制备方法所制备的丝素/聚乳酸复合微孔膜材料。

10.一种权利要求1所述的丝素/聚乳酸复合微孔膜材料的制备方法所制备的丝素/聚乳酸复合微孔膜材料在制备复合支架材料中的应用。