[发明专利]一种碳纤维颗粒连续生产成套设备

说明书

本发明涉及一种碳纤维颗粒连续生产成套设备，包括混合装置、颗粒成型装置，混合装置包括混合筒、搅拌桨及搅拌电机，搅拌桨设于混合筒内，搅拌电机与搅拌桨相互连接，颗粒成型装置包括挤压筒、挤压板、第一挤压气缸、成型筛板、切割刀片及驱动气缸，挤压板设于挤压筒内，第一挤压气缸沿竖向朝下连接挤压板，成型筛板位于挤压筒底端，成型筛板设有若干成型挤出孔，切割刀片设于成型筛板下端，驱动气缸与切割刀片相互连接，混合筒与挤压筒相互连通。采用上述方案，实现将混合后的中间产物通过挤压筒在挤压板的挤压下从成型挤出孔挤出成符合标准的碳纤维颗粒长条，并通过切割刀片切割成符合标准的碳纤维颗粒成品，从而提高生产效率及合格率。

技术领域

本发明涉及碳纤维颗粒生产技术领域，具体涉及一种碳纤维颗粒连续生产成套设备。

背景技术

碳纤维颗粒是一种通过将丝状的碳纤维束通过与其它具有粘性的胶水原材料粘接及搅拌热熔的方式形成混合中间产物，之后将混合中间产物通过模具挤出呈块状，并将块状的混合中间产物放入切割装置进行切割成碳纤维颗粒。

现有碳纤维颗粒的生产缺点在于：由于块状的混合中间产物在切割过程中为无规则切割，因此，切割出来的碳纤维颗粒极为不均匀，将会产生大量过大或者过小的不符合规定的碳纤维颗粒，使得生产效率低下，且质量高低不一。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种将混合后的中间产物通过挤压筒在挤压板的挤压下从成型挤出孔挤出成符合标准的碳纤维颗粒长条，并通过切割刀片切割成符合标准的碳纤维颗粒成品，从而提高生产效率及合格率的一种碳纤维颗粒连续生产成套设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有混合装置、颗粒成型装置，且混合装置设置于颗粒成型装置上侧，所述混合装置包括混合筒、搅拌桨及搅拌电机，所述混合筒上设置有原料入口，所述搅拌桨转动设置于混合筒内，所述搅拌电机固定设置于混合筒，且搅拌电机的输出轴与搅拌桨相互连接，所述颗粒成型装置包括挤压筒、挤压板、第一挤压气缸、成型筛板、切割刀片及驱动气缸，所述挤压板的外周形状大小与挤压筒内周相适配，且挤压板沿竖向滑移设置于挤压筒内，所述第一挤压气缸设置于机架，且第一挤压气缸的输出轴沿竖向朝下连接挤压板，所述成型筛板位于挤压筒底端，且成型筛板上设置有若干与碳纤维颗粒形状大小相适配的成型挤出孔，所述切割刀片设置于成型筛板竖向下端，且沿水平方向滑移设置，所述驱动气缸固定设置于机架，且驱动气缸的输出轴的轴向与切割刀片的滑移方向相同，并与切割刀片相互连接，所述混合筒与挤压筒之间设置有连通混合筒及挤压筒的连接管。

通过采用上述技术方案，将原材料通过原料入口投至混合筒内，并在搅拌桨的作用下搅拌均匀，使得混合后的中间产物通过连接管进入挤压筒内，且在均匀布满挤压筒后通过挤压板朝下挤压而使中间产物通过成型筛板上的成型挤出孔被连续的被挤压成符合标准的碳纤维颗粒长条，且通过切割刀片以一定频率对挤出的碳纤维颗粒长条切割而形成符合标准的碳纤维颗粒，从而实现生产的碳纤维颗粒质量均匀且加工效率高。

本发明进一步设置为：所述连接管内设置有启闭连接管的闸阀。

通过采用上述技术方案，闸阀的设置，实现了对连接管启闭的控制，不但通过闸阀的闭合实现混合的充分性，而且使得混合筒内在原料混合完毕之后可开启闸阀而直接投入挤压筒内进行挤压成型工作，且在投放完毕之后关闭闸阀可进行重新原料混合，提高了工作效率。

本发明进一步设置为：所述混合筒底端设置有与连接管连通的混合出口，所述混合筒内设置有沿竖向滑移的出料板，所述混合筒上固定设置有第二挤压气缸，所述第二挤压气缸的输出轴沿竖向朝下连接出料板。

通过采用上述技术方案，混合出口上端的出料板的设置，并配合第二挤压气缸，使得可通过出料板沿竖向的滑移而更加完全的将混合筒内的混合中间产物挤压进入挤压筒内，提高了原料的利用率。