[发明专利]一种塑料颗粒及其加工系统与加工工艺

权利要求书

1.一种塑料颗粒的加工系统，包括原料挤压机构（1）、切割成型机构（2）、传动轮组（3）、研磨筒组件（4）、滤孔板（5）、成型研磨件（6）、支架（7）、导料斜板（8）和收集盒（9），其特征在于：所述的原料挤压机构（1）、研磨筒组件（4）和导料斜板（8）皆设在支架（7）上，切割成型机构（2）设在原料挤压机构（1）上，切割成型机构（2）与原料挤压机构（1）传动连接，传动轮组（3）设在导料斜板（8）上，传动轮组（3）的一端与切割成型机构（2）传动连接，传动轮组（3）的另一端与研磨筒组件（4）和成型研磨件（6）传动连接，成型研磨件（6）活动连接在研磨筒组件（4）上，滤孔板（5）过盈配合在研磨筒组件（4）上，收集盒（9）放置在支架（7）上，收集盒（9）位于滤孔板（5）的下端；

所述的原料挤压机构（1）包括原料筒（1-1）、进料筒（1-2）、挤出孔（1-3）、水平座板（1-4）、固定块（1-5）、梯形滑轨（1-6）、电机（1-7）、输送轴（1-8）、第一带轮（1-9）和螺旋输送叶片（1-10）；原料筒（1-1）设在支架（7）上，进料筒（1-2）固定连接并连通在原料筒（1-1）的右侧，原料筒（1-1）的左侧下端均布有多个挤出孔（1-3），两个水平座板（1-4）分别通过两个固定块（1-5）固定连接在原料筒（1-1）左侧的前后两端，两个水平座板（1-4）上分别固定连接一个梯形滑轨（1-6），电机（1-7）通过电机架固定连接在原料筒（1-1）的右侧，电机（1-7）的输出轴通过联轴器连接输送轴（1-8），输送轴（1-8）转动连接在原料筒（1-1）上，第一带轮（1-9）和螺旋输送叶片（1-10）固定连接在输送轴（1-8）上，第一带轮（1-9）位于原料筒（1-1）的外端，第一带轮（1-9）与切割成型机构（2）传动连接，螺旋输送叶片（1-10）转动连接在原料筒（1-1）内；

所述的切割成型机构（2）包括第二带轮（2-1）、蜗杆（2-2）、蜗杆架（2-3）、蜗轮（2-4）、驱动轴（2-5）、转盘（2-6）、梯形滑槽（2-7）、梯形滑块（2-8）、电动推杆（2-9）、摆杆（2-10）、L型固定块（2-11）、半圆环架（2-12）、侧滑块（2-13）、半圆环形双边切割刀（2-14）和齿条（2-15）；第二带轮（2-1）与第一带轮（1-9）通过皮带带传动连接，第二带轮（2-1）固定连接在蜗杆（2-2）上，蜗杆（2-2）转动连接在蜗杆架（2-3）上，蜗杆架（2-3）固定连接在原料筒（1-1）上，蜗杆（2-2）与蜗轮（2-4）啮合传动连接，蜗轮（2-4）和转盘（2-6）固定连接在驱动轴（2-5）上，驱动轴（2-5）转动连接在原料筒（1-1）上，转盘（2-6）的一侧设有梯形滑槽（2-7）,梯形滑块（2-8）滑动配合连接在梯形滑槽（2-7）内，电动推杆（2-9）固定连接在转盘（2-6）的边缘位置，电动推杆（2-9）的伸缩端固定连接在梯形滑块（2-8）上，摆杆（2-10）的两端分别通过铰接轴转动连接在梯形滑块（2-8）和L型固定块（2-11）上，L型固定块（2-11）固定连接在半圆环架（2-12）的右端，半圆环架（2-12）的两端分别固定连接一个侧滑块（2-13），两个侧滑块（2-13）分别滑动配合连接在两个梯形滑轨（1-6）上，半圆环形双边切割刀（2-14）的两端分别固定连接在两个侧滑块（2-13）上，半圆环架（2-12）、半圆环形双边切割刀（2-14）和两个侧滑块（2-13）形成一个封闭的环形结构，半圆环形双边切割刀（2-14）与原料筒（1-1）的底面贴合，半圆环形双边切割刀（2-14）位于挤出孔（1-3）的右端，齿条（2-15）固定连接在半圆环架（2-12）的左端，齿条（2-15）与传动轮组（3）传动连接；

所述的传动轮组（3）包括第一齿轮（3-1）、主动锥齿轮（3-2）、传动轴（3-3）、从动锥齿轮（3-4）、第二齿轮（3-5）、齿轮转轴（3-6）和转轴架（3-7）；第一齿轮（3-1）和主动锥齿轮（3-2）分别固定连接在传动轴（3-3）的两端，主动锥齿轮（3-2）与从动锥齿轮（3-4）啮合传动连接，从动锥齿轮（3-4）和第二齿轮（3-5）分别固定连接在齿轮转轴（3-6）的两端，传动轴（3-3）和齿轮转轴（3-6）皆转动连接在转轴架（3-7）上，转轴架（3-7）固定连接在导料斜板（8）上；

所述的研磨筒组件（4）包括研磨筒本体（4-1）、滤孔板滑槽（4-2）、弧形架（4-3）、L型支腿（4-4）、半齿圈（4-5）、研磨转轴（4-6）、半尺齿轮（4-7）、限位滑槽（4-8）和不完全环形槽（4-9）；研磨筒本体（4-1）的下端设有滤孔板滑槽（4-2）,滤孔板（5）过盈配合连接在滤孔板滑槽（4-2）内，滤孔板（5）的一侧设有拉手，滤孔板（5）上均布有多个圆形通孔；所述研磨筒本体（4-1）的两端分别固定连接一个弧形架（4-3），两个弧形架（4-3）分别滑动配合连接在两个L型支腿（4-4）上的环形滑槽内，两个L型支腿（4-4）皆固定连接在支架（7）上；半齿圈（4-5）固定连接在研磨筒本体（4-1）的一侧，研磨转轴（4-6）转动配合连接在研磨筒本体（4-1）的两端，半尺齿轮（4-7）固定连接在研磨转轴（4-6）上，第二齿轮（3-5）的两侧分别与半齿圈（4-5）和半尺齿轮（4-7）啮合传动连接；研磨转轴（4-6）上设有限位滑槽（4-8）,研磨筒本体（4-1）的右端面上设有不完全环形槽（4-9），不完全环形槽（4-9）与研磨转轴（4-6）同轴；所述成型研磨件（6）设在研磨转轴（4-6）上；

所述的成型研磨件（6）包括扇形架板（6-1）、研磨板滑槽（6-2）和研磨板（6-3）；扇形架板（6-1）设有两个，两个扇形架板（6-1）分别固定连接在研磨转轴（4-6）的两端，两个扇形架板（6-1）皆位于研磨筒本体（4-1）内，两个扇形架板（6-1）的内侧面上皆均布有五个研磨板滑槽（6-2）；所述研磨板滑槽（6-2）以研磨转轴（4-6）的轴线为基准呈放射型分布；两个扇形架板（6-1）之间活动连接五个研磨板（6-3）；

所述的研磨板（6-3）的两端分别固定连接一个L型滑块（6-4），两个L型滑块（6-4）分别滑动配合连接在两个扇形架板（6-1）上相对应的两个研磨板滑槽（6-2）内，两个L型滑块（6-4）上分别固定连接一个铰接座；

所述成型研磨件（6）还包括双向螺杆（6-5）、螺杆座（6-6）、调节环（6-7）、限位环（6-8）、限位块（6-9）、铰接杆（6-10）和挡环（6-11）；双向螺杆（6-5）转动连接在螺杆座（6-6）上，螺杆座（6-6）固定连接在研磨转轴（4-6）上，两个调节环（6-7）分别通过螺纹配合连接在双向螺杆（6-5）的两端，双向螺杆（6-5）的两端分别固定连接一个限位环（6-8）；所述限位环（6-8）位于扇形架板（6-1）和调节环（6-7）之间；两个调节环（6-7）的内侧分别固定连接一个限位块（6-9），两个限位块（6-9）皆滑动配合连接在限位滑槽（4-8）内，两个调节环（6-7）上分别通过铰接轴转动连接五个铰接杆（6-10）；所述铰接杆（6-10）通过铰接轴转动连接在L型滑块（6-4）上的铰接座上；所述双向螺杆（6-5）穿过不完全环形槽（4-9），双向螺杆（6-5）的右端固定连接挡环（6-11），挡环（6-11）与研磨转轴（4-6）的轴线重合，挡环（6-11）与研磨筒本体（4-1）的右端面贴合，挡环（6-11）挡在不完全环形槽（4-9）上。