[发明专利]一种法兰轴精密成形工艺

说明书

本发明公开了一种法兰轴精密成形工艺，包括以下步骤：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸、镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。预锻成形可以有效降低金属回流和防止起皱，保证锻件形成质量，增加预锻工序可以减少一次性变形程度，有利于降低成形载荷，使金属填充饱满，并且可以减少模具零件的损伤，延长模具使用寿命。

技术领域

本发明涉及法兰轴成形领域，尤其涉及一种法兰轴精密成形工艺。

背景技术

法兰轴是用在DSG双离合器变速箱中锻件部件，法兰轴在精度上要求很高，传统的加工是通过锤锻，在法兰头部的大端进行分模，这种工艺在产品的一个重要指标错模量上很难达到要求，精度比较低，锤锻的生产效率也比较低，锻后必须要进行等温正火才能使硬度和组织达到要求，生产成本比较高，不利于大规程的批量生产。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种法兰轴精密成形工艺，其生产成本低，生产效率高，克服现有技术的不足，满足了批量生产的要求。

为了达到上述发明目的，本发明采用的具体方案为：

一种法兰轴精密成形工艺，包括以下步骤：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸、镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

进一步，镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。

进一步，拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序。

进一步，冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

进一步，折弯使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

本发明的有益效果为：

其生产成本低，生产效率高，克服现有技术的不足，满足了批量生产的要求。预锻成形可以有效降低金属回流和防止起皱，保证锻件形成质量，增加预锻工序可以减少一次性变形程度，有利于降低成形载荷，使金属填充饱满，并且可以减少模具零件的损伤，延长模具使用寿命。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。

一种法兰轴精密成形工艺，包括以下步骤：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸、镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。

拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序。

冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

折弯使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。