[发明专利]一种复合层法兰连接工艺

说明书

本发明公开了一种复合层法兰连接工艺，包括以下步骤：(1)钢管管段预制：预制现场采用钢管煨制弯管时，采用壁厚为正公差的管子制作；(2)下料：直管段下料长度应按管段预制长度‑2δ(δ为钢管壁厚)下料，同时应根据切割方法不同留出不同的加工余量；(3)组对：管段组对在钢板平台上用专用的卡具进行，有对接焊口的管段应先进行对口焊接，对口焊接完成后经调整管段长度后进行组对，(4)焊接整理：法兰焊接应内外均焊，法兰内层应打磨成圆角过渡，圆角半径不应小于5mm。其工艺简单，增加整体的稳定性，复合层不会因为一个层次的受损而使得整体结构受损，从而增加法兰的使用寿命。

技术领域

本发明涉及法兰连接领域，尤其涉及一种复合层法兰连接工艺。

背景技术

现有法兰一般都是采用不锈钢或者碳钢材质，如果法兰比较薄就容易发生断裂等情况，而且现有法兰硬度高的产生裂缝后就会导致整体断开，这样法兰就不能再用，造成浪费。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种复合层法兰连接工艺，其工艺简单，增加整体的稳定性，复合层不会因为一个层次的受损而使得整体结构受损，从而增加法兰的使用寿命。

为了达到上述发明目的，本发明采用的具体方案为：

一种复合层法兰连接工艺，包括以下步骤：

(1)钢管管段预制：预制现场采用钢管煨制弯管时，采用壁厚为正公差的管子制作，管子公称直径DN≤150mm，宜采用冷弯，DN＞150mm时，宜采用热弯，弯管后应进行表面检查，弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90％，且不小于设计壁厚，需要做热处理的热弯管进行热处理；

(2)下料：直管段下料长度应按管段预制长度-2δ(δ为钢管壁厚)下料，同时应根据切割方法不同留出不同的加工余量；

(3)组对：管段组对在钢板平台上用专用的卡具进行，有对接焊口的管段应先进行对口焊接，对口焊接完成后经调整管段长度后进行组对，套装法兰时，管段不应与法兰密封面平齐，管段距离法兰密封面的距离应为一个钢管壁厚，利用专用卡具移动调整预制管段两法兰面长度，长度调整好后经复核无误后方可点焊固定；

(4)焊接整理：法兰焊接应内外均焊，内侧焊接时电弧应偏向法兰一边，以利用电弧能量将法兰边缘融合形成初步圆角，以减少后期打磨工作量，法兰内层应打磨成圆角过渡，圆角半径不应小于5mm。

进一步，连接前还应进行管段内壁处理：内壁处理采用喷砂除锈法；喷砂除锈完成后应清除表面粘附的浮尘、砂粒、绣片污物。

本发明的有益效果为：

其工艺简单，增加整体的稳定性，复合层不会因为一个层次的受损而使得整体结构受损，从而增加法兰的使用寿命。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。

一种复合层法兰连接工艺，包括以下步骤：

(1)钢管管段预制：预制现场采用钢管煨制弯管时，采用壁厚为正公差的管子制作，管子公称直径DN≤150mm，宜采用冷弯，DN＞150mm时，宜采用热弯，弯管后应进行表面检查，弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90％，且不小于设计壁厚，需要做热处理的热弯管进行热处理；

(2)下料：直管段下料长度应按管段预制长度-2δ(δ为钢管壁厚)下料，同时应根据切割方法不同留出不同的加工余量；