[发明专利]一种炼钢氧枪阀站钢结构模块化安装方法

说明书

本发明公开了一种炼钢氧枪阀站钢结构模块化安装方法，属于工业建筑安装技术领域。本发明的步骤为：S1、施工准备；S2、模块化安装第1间氧枪阀站；S3、安装第1间氧枪阀站的高跨吊车梁平台；S4、安装第1间氧枪阀站顶部框架屋面；S5、模块化安装第2间氧枪阀站；S6、补空第1间与第2间氧枪阀站之间的各层平台；S7安装第2间氧枪阀站钢顶部框架屋面系统；S8、完成剩余氧枪阀站的安装。本发明通过循环“地面整体组装、模块化吊装、补缺空白”三步走的新工艺、新方法，与传统散件安装炼钢氧枪阀站的方法相比，效率提高了近一倍，且大量的安装作业在地面完成，有效保证了施工安全和安装质量。

技术领域

本发明涉及工业建筑安装技术领域，更具体地说，涉及一种炼钢氧枪阀站钢结构模块化安装方法。

背景技术

在冶金系统厂房钢结构中，炼钢厂房结构最为复杂、高度较高、构件数量繁多、单件构件较重、立体交叉严重，导致整个施工过程安装难度大、安全风险大、精度要求高，其中炼钢氧枪阀站钢结构最具有代表性。

氧枪阀站钢结构是为炼钢转炉中关键工艺的顶底复吹的主体设备氧枪装置的运行提供载体，它属于炼钢主体钢结构的顶部框架系统的一部分，其柱脚位于加料跨屋面系统上，其横向两侧为主控楼、炼钢汽化系统顶部框架，吊装只能加料跨跨内作业，无法在跨外作业。氧枪阀站钢结构，通常来说从下至上主要分为五层平台：氧气及水系统阀站平台、氧枪横移下部平台、氧枪横移上部平台、高跨吊车梁平台、顶部框架屋面系统，结构布置极其复杂、构件数量众多，高跨吊车梁安装精度要求高，且钢柱长度长达20-30m，若采用常规的钢结构安装方法整个安装过程难度大、吊装次数多、安全风险大、精度难以得到保证、施工效率低、施工周期长。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种炼钢氧枪阀站钢结构模块化安装方法，通过循环“地面整体组装、模块化吊装、补缺空白”三步走的方案，实现了氧枪阀站钢结构的现场整体组装、模块化吊装，有效保证了施工安全、安装精度，大大提供了施工效率，缩短了施工周期。

2、技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种炼钢氧枪阀站钢结构模块化安装方法，其步骤为：

S1、施工准备：

(1)标高基准点及中心标板已测设；

(2)构件进场验收合格；

(3)对安装炼钢厂房中下部框架的履带吊调整工况，以满足氧枪阀站的模块化、“补空”安装的要求；

(4)氧枪阀站组装平台安装完成，组装平台选择合适的H型钢制成横纵交错的平台，组装平台的高度比氧枪阀站钢柱天沟牛腿的长度高300mm，组装平台的高度差在2mm范围内，且整个平台的强度必须满足氧枪阀站组装后的整体载荷和其翻身产生的冲击载荷；

S2、模块化安装第1间氧枪阀站：

(1)安装第1间氧枪阀站的第一层平台：

使用履带吊安装起承载作用的第1间氧枪阀站下方的两件加料跨屋面梁，并安装完成氧气及水系统阀站平台以及氧枪阀站外侧加料跨屋面系统；

(2)组装第1间氧枪阀站钢柱：

使用履带吊将两件氧枪阀站钢柱水平放置在组装平台上，并对氧枪阀站钢柱水平度、对角线、跨距、相对标高进行找正，保证其在规范范围内，安装并焊接阀站钢柱柱间支撑，使其形成稳定的钢柱系统；

(3)“┓”型钢柱组装：