[发明专利]一种非氟拒水易去污面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种无氟拒水易去污织物的制造方法，包括如下步骤：织物精炼——染色——水洗干燥——定型——等离子处理——浸轧树脂处理——干燥——焙烘——压光——涂层——贴膜。本发明所述的非氟拒水树脂为特殊的药剂，该药剂经过加工处理后在织物表面会形成连续的紧密拒水性基团，该基团和水分子接触时会形成紧密的荷叶状结构，大大减低水织物表面张力，使面料具有优越的拒水功能。该药剂特殊极性基团，在洗涤时将织物上的油脂排斥到水中，达到易去污的效果。该拒水树脂的结构为超分子结构，结构中正负电荷不重合，表现出极性。

技术领域

本发明属于纺织面料领域，具体涉及一种非氟拒水易去污面料的制备方法。

背景技术

现有技术所制得的面料要么是通过氟素类加工方法制得拒水面料，要么尽管是通过非氟素类加工方法制得了具有拒水类的面料，但该面料也仅具有拒水着一项功能。另外，一般易去污功能面料，都是以亲水基原理，一般与拒水效果产生冲突，面料难以具备良好的拒水性。

CN201210390557.1专利中所提及的拒水处理纺织品所采用的是C6类氟素拒水及非氟素的拒水加工方法，而本方案所采用的是非氟素技术。

CN201410743678.9及CN201310094592.3及CN201610587876.X中所提及的拒水加工方法为氟素类加工方法，本方案所采用的是非氟素类。

CN201610540840.6中所提及的一种非氟拒水织物，虽然采用的是非氟拒水加工制得了具有拒水功能的面料，但是本方案除了具有拒水效果外还具有易去污功能。

本发明通过采用特殊的非氟类药剂，形成有别于常规的特殊防水基团。大部分无氟拨水剂上带有非极性的基团，对非极性的油剂具有吸引作用，因此处理后的织物接触油性污渍后很难清洗干净。若将无氟拨水剂超分子的空间分布设计成特殊结构，使整个分子呈极性，从而对非极性的油污具有排斥性，那么在织物的水洗过程中就能把油污推到水里，使得面料不仅具有拒水效果，而且还具有易去污的功能。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种非氟拒水易去污面料的制备方法。

技术方案：一种非氟拒水树脂，所述非氟拒水树脂成份是以碳氢化合物为主要成分，不含任何氟化物，完全不含PFOA和PFOS。

一种含所述的非氟拒水树脂的浸轧树脂处理液，所述的浸轧树脂处理液成份包括：40-80g/L的非氟拒水树脂，5g-10g/L的渗透剂，所述的渗透剂为无含量有机溶剂。

一种无氟拒水易去污织物的制造方法，包括如下步骤：织物精炼——染色——水洗干燥——定型——等离子处理——浸轧树脂处理——干燥——焙烘——压光；其中具体操作如下：

所述的织物精炼工序：采用烧碱15-30g/L,表面活性剂2-5g/L,螯合分散剂0.5-2g/L，在95℃下热处理后，在70-80℃环境中充分水洗；

所述的染色工序：所述染色工序，将经过预处理的织物，在染色机：卷染/ 液流机中进行染色,采用浴中柔软剂0.5g/L-2.0g/L,分散剂0.5g/L-2.0g/L，酸 1.5g/L-3.0g/L，渗透剂1.5g/L-3.0g/L，加入分散染料/活性染料，在90℃/130℃环境均匀热染色，保温时间30min-50min；然后采用还原清洗剂0.5-3.0g/L，皂洗剂0.5g/L-2.0g/L，在70℃-80℃环境中充分水洗；

所述的定型工序：在定型机上进行焙烘，焙烘温度为170℃-180℃，焙烘时间为22s-48s；

所述的等离子处理工艺：车速控制在10-20m/min，处理时间为：10-15s, 处理压力为：常压，布面张力为：10kg；