[发明专利]一种含钙硫酸镁废水的回收处理方法

说明书

本发明公开了一种含钙硫酸镁废水的回收处理方法，步骤包括：将含钙硫酸镁废水置于蒸发结晶器中，在一定的真空度下对废水进行加热、搅拌，使废水达到蒸发温度；维持蒸发温度，使废水中的水分以一定的速率蒸发，同时以一定的加料速率连续加入含钙硫酸镁废水、以一定的速率排出蒸发结晶器内的晶浆；保温分离晶浆，分离得到的固体经干燥处理后得到一水硫酸镁产品。本发明提供的含钙硫酸镁废水的回收处理方法操作简单，回收率高且对设备的损耗小，解决了生产过程中晶浆粘度大无法固液分离的问题。通过本方法获得的一水硫酸镁产品粒度大，粒度分布均匀，流动性好。

技术领域：

本发明属于废水处理领域，特别是涉及一种含钙硫酸镁废水的回收处理方法。

背景技术：

硫酸镁(MgSO₄)，英文名Magnesium sulfate，别名泄盐、苦盐等，熔点1124℃，密度2.66g/cm³，外观为白色粉末状或白色结晶状固体，易溶于水，微溶于乙醇，不溶于丙酮。硫酸镁是一种重要的无机化工产品，可以用作制革、炸药、造纸、瓷器、肥料、建筑，以及医疗上口服泻药等。目前,一水硫酸镁的生产方法主要有硫酸法、七水硫酸镁脱水法、溶液蒸发法三种方法。

近年来，我国加强了对稀土合金的应用与开发，部分稀土合金企业在生产过程中会产生大量含硫酸钙的镁盐废水，直接排放会污染水资源。我们可以采取合理的方法对含硫酸钙的镁盐废水进行处理，既可以生产回收硫酸镁产品，又可以达到“零排放”的标准，使工业废水转变为人们的日常用水。通常处理含硫酸钙的镁盐工业废水需要采用蒸发结晶技术，其方法是将废水经过预处理后采用连续蒸发技术进行蒸发浓缩，使硫酸镁以固体的形式从溶液中析出，然后通过离心、过滤等操作进行固液分离。然而由于废水中还有少量硫酸钙的存在，给实际生产操作带来了很大的困难，例如蒸发后的晶浆成黏糊状流动性很差，过滤大量固相析出，料液凝结无法过滤分离，粒度小的硫酸镁产品易堵塞管道，极易损坏设备。

发明内容：

针对以上问题，本发明提供一种含钙硫酸镁废水的回收处理方法，操作简单，对设备损耗小，同时能够获得高品质的一水硫酸镁产品。

本发明技术方案具体如下：

1)将含钙硫酸镁废水置于蒸发结晶器中，对废水加热使其达到蒸发温度；

2)维持蒸发温度，使蒸发结晶器内的含钙硫酸镁废水中的水分以一定的速率蒸发，同时以一定的加料速率向蒸发结晶器内连续加入含钙硫酸镁废水、以一定的速率排出蒸发结晶器内的晶浆，保持晶浆固含量为10～30％；

3)对排出的晶浆进行保温分离，分离得到的固体经干燥处理后即为一水硫酸镁晶体产品。

2、根据权利要求1所述的含钙硫酸镁废水的回收处理方法，其特征在于：所述步骤2)的蒸发过程中，结晶器内含钙硫酸镁废水的蒸发温度控制在75～90℃；向蒸发结晶器内连续加入含钙硫酸镁废水的进料速率为100～400ml/h，蒸发结晶器内晶浆的排出速率为50～300ml/h。

优选地，所述步骤2)的蒸发过程中，蒸发结晶器内的绝对真空度控制在300～500mbar；蒸发过程中对废水进行持续搅拌，搅拌速率为250～400rpm。

优选地，所述步骤3)中，保温分离晶浆时的温度控制在80～100℃。

本发明提供的含钙硫酸镁废水的回收处理方法操作简单，回收率高且对设备的损耗小，解决了生产过程中晶浆粘度大无法固液分离的问题。通过本方法获得的一水硫酸镁产品粒度大，粒度分布均匀，流动性好，经检测平均粒度可达272.66μm。

附图说明：

图1本发明获得的产品与标准样品的XRD表征图。

图2本发明获得的产品与标准样品的拉曼表征图。

图3本发明获得的一水硫酸镁的离线粒度表征图。