[发明专利]一种多型腔模具水口切断结构

说明书

本发明公开了一种多型腔模具水口切断结构，包括前模、后模、插杆固定板、顶针板、顶针固定板和后模固定板，所述前模设置在后模的右侧，前模内设置有若干个前型腔，前模中部设置有进水口，进水口通过流道与前型腔连接，所述后模右侧对应前型腔处设置有后型腔，后模右侧对应后型腔处插设有插杆，所述插杆固定板固定连接在后模左侧，插杆固定板右端与插杆左端贴合，与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，模具能够在压射机构的推动下，将推板向左侧推动，通过推杆和滑块将切片向左侧推动，使切片切断流道与型腔之间的金属液连接，在金属液凝固前切断金属液水口连接，从而形成独立的零件，无需再铸件形成后再进行切水口，从而增加生产效率。

技术领域

本发明涉及一种模具水口切断结构，具体是一种多型腔模具水口切断结构。

背景技术

多型腔模具适用于大批量生产体积较小的铸件，依次压铸形成多个零件，从而增加生产效率，但零件形成后，需要切除水口，而切水口工作会影响整体生产效率，且需要额外的设备和资金投入。因此，本领域技术人员提供了一种多型腔模具水口切断结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多型腔模具水口切断结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多型腔模具水口切断结构，包括前模、后模、插杆固定板、顶针板、顶针固定板和后模固定板，所述前模设置在后模的右侧，前模内设置有若干个前型腔，前模中部设置有进水口，进水口通过流道与前型腔连接，所述后模右侧对应前型腔处设置有后型腔，后模右侧对应后型腔处插设有插杆，所述插杆固定板固定连接在后模左侧，插杆固定板右端与插杆左端贴合，所述后模固定板设置在后模的左侧，后模固定板右侧固定连接有若干个拉杆，拉杆右侧与后模固定连接，所述顶针板设置在后模与后模固定板之间，顶针板内插设有若干个顶针，顶针右侧贯穿插杆固定板和后模，所述顶针固定板固定安装在顶针板左侧，所述后模中部插设有钩针，所述前模内插设有若干个支撑杆，支撑杆贯穿前模、后模、插杆固定板和后模固定板。

作为本发明进一步的方案：所述前模内对应前型腔右侧设置有滑块导轨，滑块导轨内设置有滑块，滑块与滑块导轨滑动连接，所述滑块左端固定连接有切片，切片左侧插设在前型腔内。

作为本发明再进一步的方案：所述前模内对应滑块导轨处设置有若干个回推杆，回推杆与前模滑动连接，回推杆左端与流道右侧贴合，回推杆上固定连接有限位凸台，回推杆上对应限位凸台右侧套设有弹簧，所述前模右端对应滑块导轨和弹簧处均固定安装有封盖。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块前侧固定连接有上斜楔，上斜楔下方设置有下斜楔，下斜楔与前模滑动连接，下斜楔前侧与限位凸台贴合，下斜楔底部也设置有弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块右侧固定连接有推杆，前模右侧设置有推板，推杆右端与推板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，模具能够在压射机构的推动下，将推板向左侧推动，通过推杆和滑块将切片向左侧推动，使切片切断流道与型腔之间的金属液连接，在金属液凝固前切断金属液水口连接，从而形成独立的零件，无需再铸件形成后再进行切水口，从而增加生产效率，同时滑块带动上斜楔推动下斜楔向下移动，此时限位凸台失去下斜楔的束缚，而由于切片向左侧移动后，型腔内的液压增大，型腔内的金属液推动回推杆向右侧移动，避免液压过高，导致模具受损。

附图说明

图1为一种多型腔模具水口切断结构的结构示意图。

图2为一种多型腔模具水口切断结构中前模左侧的结构示意图。

图3为一种多型腔模具水口切断结构中前模后侧的结构示意图。

图4为一种多型腔模具水口切断结构中滑块与回推杆的连接结构示意图。