[发明专利]均液组件及其制作方法

说明书

本发明的均液组件及其制作方法，其中所述均液组件包括均液板及多个毛细管，所述均液板开设有对应于所述毛细管的第一穿孔，所述毛细管穿设于对应的所述第一穿孔，所述均液组件还包括压板，所述压板开设有对应于所述第一穿孔的第二穿孔，每个所述毛细管的端部周侧设有能够阻止所述毛细管穿过对应的所述第一穿孔及所述第二穿孔的限位凸部，所述压板连接于所述均液板并将所述毛细管的所述限位凸部压紧于所述均液板。本发明实现对毛细管与均液板之间机械式装配连接，以此避免采用焊接方式所引发的相关问题，同时该均夜板组件整体装配简便，且装配效率高，加工成本低，而且对应得到的均液组件的产品稳定性好。

技术领域

本发明属于换热器相关的技术领域，特别是涉及一种均液组件及其制作方法。

背景技术

均液组件为蒸发器上的重要组成部件，以用均液组件上的毛细管来导流蒸发器工作时的冷媒。

目前，现有的均液组件上的均液板与毛细管之间通过采用焊接的方式进行连接固定，且为了提高均液板与毛细管之间相互焊接的连接强度，需要选用全紫铜的材料制备毛细管及均液板。

上述方式的均液组件实现了均液板与毛细管之间的连接固定，然后由于均液板与毛细管之间采用焊接的方式进行连接，使得均液板与毛细管焊接时的温度高，容易对毛细管造成热变形、焊堵、焊漏以及弯曲，使得企业在制备均液组件时需要对毛细管进行重新整形，其不仅装配效率差，生产成本高，而且最后制备得到的均液组件的产品质量差。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种均液组件及其制作方法。

具体地，一种均液组件，包括均液板及多个毛细管，所述均液板开设有对应于所述毛细管的第一穿孔，所述毛细管穿设于对应的所述第一穿孔，所述均液组件还包括压板，所述压板开设有对应于所述第一穿孔的第二穿孔，每个所述毛细管的端部周侧设有能够阻止所述毛细管穿过对应的所述第一穿孔及所述第二穿孔的限位凸部，所述压板连接于所述均液板并将所述毛细管的所述限位凸部压紧于所述均液板。

作为本发明的优选方案，每个所述毛细管的端部插入至所述压板上对应的所述第二穿孔内。

作为本发明的优选方案，所述限位凸部为所述毛细管上的定位突泡，所述定位突泡与对应的所述毛细管设为一体成型结构。

作为本发明的优选方案，所述定位突泡由所述毛细管上对应的部分挤压成型。

作为本发明的优选方案，所述限位凸部设为设于所述毛细管上的定位挡台，所述定位挡台固定在对应的所述毛细管上。

作为本发明的优选方案，所述均液板与所述压板通过设于所述毛细管的外围的连接件连接固定。

作为本发明的优选方案，所述连接件为螺栓。

作为本发明的优选方案，所述毛细管由碳钢、铜及/或铝的材料制备而成。

作为本发明的优选方案，所述压板的外周壁与所述均液板的外周壁齐平设置。

本发明还请求保护一种均液组件的制作方法，包括以下步骤：

提供均液板、压板及毛细管，所述均液板开设有对应于所述毛细管的第一穿孔，所述压板开设有对应于所述第一穿孔的第二穿孔，每个所述毛细管的端部周侧设有能够阻止所述毛细管穿过对应的所述第一穿孔及所述第二穿孔的限位凸部；

将所述毛细管分别穿设于所述第一穿孔；

采用所述压板将所述毛细管的所述限位凸部压紧于所述均液板；

将所述均液板和所述压板固定连接。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：