[发明专利]一种覆膜砂射芯机脱模装置

说明书

本发明公布了一种覆膜砂射芯机脱模装置，包括台面板、电机、固定座和滑模，台面板的中心设有通槽，台面板的上表面对称固接有座板，座板之间转动连接有螺杆，滑模的前后侧板外壁对称固接有螺纹座，螺纹座与螺杆啮合，右侧座板的左侧面还固接有滑杆，滑杆与滑模的右侧板滑动连接，滑杆的左端固接有固定板，本发明的有益效果是，将模具分隔成固定座和滑模两部分，通过电机的转动带动滑座左右移动，从而实现合模和分模的操作，在分模的过程中，固定板与固定座将砂芯固定，滑模右移将砂芯露出，通过脱模板将砂芯推下，砂芯落入到传送带上进行传送，本装置使射芯机成型的砂芯容易实现脱模的工序，提高脱模效率，同时能有效避免砂芯的损坏。

技术领域

本发明涉及射芯机辅助装置技术领域，具体涉及一种覆膜砂射芯机脱模装置。

背景技术

覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料，根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，覆膜砂有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。

铸钢件和铸铁件在加工之前，需要通过射芯机将覆膜砂原料喷射到模具中进行砂芯的成型，现有的砂芯制造模具在砂芯制造完成后，将模具翻转后倒出其中的砂芯，由于砂芯在成型的过程中，射芯机射出的覆膜砂受到挤压以使砂芯具有足够的密实度，砂芯的倒出不便，通常还需要敲打模具使砂芯露出，然后人工将砂芯的其余部分拉出，导致砂芯极易被损坏。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种覆膜砂射芯机脱模装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种覆膜砂射芯机脱模装置，包括台面板、电机、固定座和滑模；

所述台面板的中心设有通槽，台面板的下表面四角处固接有支撑腿，台面板的上表面对称固接有座板，两个座板之间通过轴承座转动连接有螺杆，所述螺杆的左端伸出到左侧所述座板外并固接有传动轮；

所述电机固接在左侧所述座板的内壁，电机的输出轴与左侧所述座板转动连接，电机的输出轴左端还固接有驱动轮，驱动轮与两个传动轮通过皮带联动；

所述固定座固接在台面板的上表面，固定座的右侧面与通槽的左侧面平齐；

所述滑模为左端敞口的长方体空腔结构，滑模滑动连接在台面板上，滑模的前后侧板外壁对称固接有螺纹座，各螺纹座分别与一个螺杆啮合，右侧所述座板的左侧面四角处还固接有滑杆，所述滑杆与滑模的右侧板滑动连接，各滑杆的左端一体固接有固定板，所述滑模与固定座接触时，所述固定板与滑模的右侧板接触。

进一步地，所述支撑腿的底部均固接有自锁万向轮。

进一步地，所述驱动轮的直径大于传动轮的直径。

进一步地，所述电机通过倒相开关与外界的市电电性连接，所述倒相开关固接在电机外壳上。

进一步地，还包括脱模板，所述脱模板的上表面固接有把手。

进一步地，所述固定座的右侧面固接有定位座，定位座外侧的固定座右侧面还固接有定位杆，所述滑模的左侧面上设有与定位杆相应的定位孔，定位座的尺寸与滑模的内腔尺寸一致。

进一步地，所述滑模的顶板上固接有射芯座，所述射芯座内固接有射芯管，射芯管外周的射芯座上圆周均匀设有通气孔。

进一步地，所述台面板的下方横向设置有传送带。