[发明专利]一种多金属矿石重复精研的冶炼炉

说明书

本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，包括破碎箱和冶炼炉，冶炼炉上设置有收集漏斗，驱动机构上设置有液压泵，破碎箱的壁面上活动安装有电机以及输料槽，驱动机构的上方设置有液压缸，液压缸的内部设置有缸筒以及活塞杆，活塞杆的一端连接到支座，第一连杆以及第二连杆的另一端连接到破碎杆，破碎杆的下方活动有破碎板，破碎板上设置有支耳以及缓冲弹簧。该多金属矿石重复精研的冶炼炉，通过将输料槽设置与冶炼炉外壁呈倾倒状，方便金属矿石轻松的进入破碎箱，破碎板上设置有缓冲弹簧，用于缓冲破碎板破碎金属矿石时受到的刚性反弹。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，具体为一种多金属矿石重复精研的冶炼炉。

背景技术

有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要。

冶金的方法多样，其中传统的冶金方法就是火法冶金，火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程，矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与矿石及其它杂质分离的目的，针对于有色金属的冶炼环节，有色金属冶炼是把有色金属从化合态变为游离态的过程，通常利用冶炼炉进行溶解生产，但是现有的有色金属冶炼炉其在实际应用中的适应性仍不足，例如现有的冶炼炉针对于不同体积大小的金属固态溶解时效果及效率不一，容易产生溶解不均衡，影响冶炼的效率以及冶炼的质量，因此，我们提出一种多金属矿石重复精研的冶炼炉。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，具备使金属矿石冶炼时大小一致，冶炼效率高的优点，解决了传统冶炼炉效率低、矿石大小差距大、溶解不均衡的问题。

（二）技术方案

为实现上述使金属矿石冶炼时大小一致，冶炼效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，包括破碎箱、冶炼炉以及驱动机构，其特征在于：所述冶炼炉上设置有收集漏斗，所述收集漏斗的上方设置有第一筛网，所述破碎箱的壁面上活动安装有电机以及输料槽，所述电机上活动连接有转动轴，所述转动轴上套接有粉碎辊，所述破碎箱的内壁上设置有第二筛网，所述驱动机构上设置有液压泵，所述驱动机构的上方设置有液压缸，所述液压缸的内部设置有缸筒以及活塞杆，所述活塞杆的一端连接到支座，所述支座的顶部与底部分别连接有第一连杆以及第二连杆的一端，所述第一连杆以及第二连杆的另一端连接到破碎杆，所述第二连杆上连接有第三连杆的一端，所述第三连杆的另一端连接有固定座，所述破碎杆的下方活动有破碎板，所述破碎板上设置有支耳以及缓冲弹簧，所述支耳上连接有第四连杆的一端且另一端连接到破碎杆上。

优选的，所述输料槽与冶炼炉外壁呈倾倒状，方便矿石进入冶炼炉。

优选的，所述第一筛网的筛眼密度要小于第二筛网的筛眼密度。

优选的，所述粉碎辊呈圆柱状，通过与电机相连，用电机驱动粉碎辊对金属矿石进行破碎。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种多金属矿石重复精研的冶炼炉，具备以下有益效果：

1、该多金属矿石重复精研的冶炼炉，通过控制装置控制液压泵，使活塞杆推动支座向左运动，支座随之带动第一连杆以及第二连杆推动破碎杆，带动破碎板进行来回往复直线运动，挤压破碎箱内的金属矿石，被破碎后直径小于第二筛网筛孔的金属矿石会从筛孔中落下进入下一格的破碎箱，达到了高效破碎矿石的目的。