[发明专利]一种齿口式自带保温型薄壁不锈钢水管及制造方法

说明书

一种齿口式自带保温型薄壁不锈钢水管及制造方法，包括管体以及齿口式保温套，所述的齿口式保温套的内侧以所述齿口式保温套的轴向轴心线为对称线等间距设置有多个齿形凹型槽，所述的齿口式保温套的内管呈锥形管。本发明具有有效保温不易破碎的优点。

技术领域

本发明涉及管道生产技术领域，具体涉及一种齿口式自带保温型薄壁不锈钢水管及制造方法。

背景技术

目前国内大部分厂家均没有薄壁不锈钢管覆塑管的生产，覆塑工艺是目前薄壁不锈钢覆塑管生产工艺中的技术难点，通过外购电线电缆护套管进行热收缩覆膜加工来代替覆塑管，覆塑层厚度只有0.2～0.7mm，当前采用的前道热缩工艺，使得覆塑厚度均匀性不能有效控制，容易破损，不适合大批量生产，覆塑层在运输和使用中极易破碎，更达不到保温的效果。另外目前不锈钢管道的保温还处于简单的在不锈钢管外层套上塑料保温套进行简单组合，其粘合松散，保温效果差，达不到设计性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种齿口式自带保温型薄壁不锈钢水管及制造方法，本发明通过设置齿口式保温套取代现有外购电线电缆护套管解决现有技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿口式自带保温型薄壁不锈钢水管，包括管体以及齿口式保温套，所述的齿口式保温套的内侧以所述齿口式保温套的轴向轴心线为对称线等间距设置有多个齿形凹型槽，所述的齿口式保温套的内管呈锥形管。

作为本发明的优选，所述的齿口式保温套的厚度为1.2～3.5mm，所述的齿形凹型槽的深度为所述所述的齿口式保温套的厚度的0.2～0.4倍。

作为本发明的优选，所述的齿口式保温套为TR144聚乙烯塑料层。

作为本发明的优选，所述的管体的厚度为0.6～2.7mm。

作为本发明的优选，所述的齿口式保温套的内管的锥度小于1:16，且大于1:64。

作为本发明的优选，所述的管体与所述齿口式保温套的大截面面积一端连接的端部外侧设置有防滑纹。

一种齿口式自带保温型薄壁不锈钢水管的制造方法，其特征在于：具有以下步骤，

齿口式保温套材料调配步骤，使用TR144原料作为主料，以0.5％UV剂+0.2％韧性剂+0.2％色母+0.3％APEN做成辅料，而后将所述主料与所述辅料拌匀形成待加工塑料原料；

齿口式保温套注塑步骤，使用Cr12Mo1V1模具钢制成的壁厚为1.2～3.2mm的模具对所述待加工塑料原料进行注塑以形成所述的齿口式保温套；

管体预加热步骤，通过热风机将管体温度加热至190℃～200℃；

拔管步骤，在完成预加热步骤后使用1.5～3米/秒的牵引速度对管体进行拔管使得所述管体与所述齿口式保温套连接。

作为本发明的优选，所述的齿口式保温套注塑步骤中，注塑压力为1.6Mpa和2.5Mpa。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明具有有效保温不易破碎的优点。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图中：1-管体；2-齿口式保温套；3-齿形凹型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。