[发明专利]一种热解-气化一体化处理装置及方法有效
申请号: | 201911248333.5 | 申请日: | 2019-12-09 |
公开(公告)号: | CN110923015B | 公开(公告)日: | 2021-05-14 |
发明(设计)人: | 郝成浩;高学顺;王阳;胡耀峰;张宏科;朱宝 | 申请(专利权)人: | 万华化学集团股份有限公司;万华化学(宁波)有限公司 |
主分类号: | C10J3/48 | 分类号: | C10J3/48;C10J3/84 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 264006 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气化 一体化 处理 装置 方法 | ||
1.一种热解-气化一体化处理装置,其特征在于,包括气化炉(1)和热解炉(2),气化炉(1)设置于热解炉(2)炉腔内的上部区域,两个炉体同轴分布;所述气化炉(1)顶部设有粉煤进料口(3),底部设有气化出料口(5);
所述热解炉(2)炉腔上部设有热解原料入口(4)和合成气出口(10),底部有气化剂入口(7)和排渣口(6);
所述气化炉(1)高径比为2~3:1;热解炉(2)高径比为2.0~3.8:1。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述气化炉(1)高度与热解炉(2)炉腔内的高度比为1:1.3~2.5;所述气化炉(1)与热解炉(2)炉腔内的直径比为1:2~5;和/或
所述气化出料口(5),其直径与气化炉(1)炉腔内径比为1:3~6;和/或
所述热解原料入口(4)沿炉壁切线向下倾斜5°~30°。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述气化炉(1)高径比为2.5~2.8:1;热解炉(2)高径比为2.5~3.0:1;和/或
所述气化炉(1)高度与热解炉(2)炉腔内的高度比为1:1.3~1.9;所述气化炉(1)与热解炉(2)炉腔内的直径比为1:2.2~2.5;和/或
所述气化出料口(5),其直径与气化炉(1)炉腔内径比为1:5~6。
4.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述热解炉(2)炉腔上部设有不少于2个热解原料入口(4)。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,
所述热解炉(2),在与气化炉(1)的炉体外壁之间的炉腔内壁上设有导流堰(12);所述导流堰(12)沿热解炉(2)炉腔内壁面安装;和/或
所述热解炉(2)在合成气出口(10)上方设置有环形导流板(11),所述环形导流板(11)将热解炉(2)与气化炉(1)之间的环形空间间隙密封封堵。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述导流堰(12)为螺旋形,螺距50~100cm,堰高5~10cm。
7.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述导流堰(12)固定在热解炉(2)的炉腔内壁上。
8.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述环形导流板(11)具有弧度,呈喇叭口状;所述环形导流板(11)上沿与合成气出口(10)上方平齐,固定于热解炉(2)炉腔内壁上,下沿固定于气化炉(1)炉体外壁上。
9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,所述环形导流板(11)具有90°圆弧,圆弧半径为气化炉(1)与热解炉(2)间隙宽度。
10.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,还包含旋风分离器(8),旋风分离器(8)进口与合成气出口(10)相连接,旋风分离器(8)底部与热解炉(2)底部相连通;所述旋风分离器(8)的顶部设有气体出口(9)。
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