[发明专利]多辊式无缝锥管超精密成型装置及无缝锥管成型工艺

权利要求书

1.多辊式无缝锥管超精密成型装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上安装有管材驱动装置（2），管材驱动装置（2）将管材旋转输送至锥管成型辊模（3），锥管成型辊模（3）连接有往复运动机构（4）；所述锥管成型辊模（3）包括若干组沿待加工管材轴线方向依次排列的成型模块（31），每组成型模块（31）均包括三个绕轴线径向围绕分布的辊模本体（311），辊模本体（311）固定在模架（32）上，辊模本体（311）圆周上设有一圈成型槽，三个辊模本体（311）的成型槽配合后形成一个整圆形的冷压模口，且随着三个辊模本体（311）的同步旋转，形成的冷压模口直径逐渐增大或减小；

所述模架（32）包括若干个首尾相连的三棱柱状内芯（321），内芯（321）中心线上设有与所生产的无缝锥管配套的通孔（325），内芯（321）的三个侧面上对应设有封盖（322），内芯（321）的侧面与对应的封盖（322）配合后内部形成有可供辊模本体（311）嵌入的容置空间，若干个内芯（321）与所有封盖（322）的配合体外部套有柱形外壳（323）；

无缝锥管成型时：将等径直管安装在管材驱动装置上，在管材驱动装置作用下等径直管自身做旋转运动并以一定速度沿直线输入锥管成型辊模内，锥管成型辊模在往复运动机构带动下进行往复运动，进入锥管成型辊模内的等径直管驱动辊模本体旋转，辊模本体给予等径直管反作用力对其进行滚压式成型加工。

2.根据权利要求1所述的多辊式无缝锥管超精密成型装置，其特征在于：沿锥管直线运动方向的相邻两组成型模块（31）中，前组成型模块（31）的最小冷压模口直径大于后组成型模块（31）的最小冷压模口直径且小于后组成型模块（31）的最大冷压模口直径。

3.根据权利要求2所述的多辊式无缝锥管超精密成型装置，其特征在于：所述辊模本体（311）的中心设有轴孔，辊模本体（311）通过轴安装。

4.根据权利要求1、2或3所述的多辊式无缝锥管超精密成型装置，其特征在于：所述成型槽的有效工作长度为其所在圆周周长的1/2-3/4。

5.根据权利要求1所述的多辊式无缝锥管超精密成型装置，其特征在于：所述柱形外壳（323）的两端设有限位挡块（324）。

6.根据权利要求1所述的多辊式无缝锥管超精密成型装置，其特征在于：所述管材驱动装置（2）包括第一直线运动驱动电机（201），第一直线运动驱动电机（201）连接有一对第一丝杠（202），第一丝杠（202）上架设有管材安装板（203），管材安装板（203）上设有旋转电机（204），管材安装板（203）沿管材进给方向一侧设有第二直线运动驱动电机（205），第二直线运动驱动电机（205）连接有一对第二丝杠（206），第二丝杠（206）上架设有管材托板（207）。

7.根据权利要求1所述的多辊式无缝锥管超精密成型装置，其特征在于：所述往复运动机构（4）包括转盘（401），转盘（401）的边缘经连杆（402）与锥管成型辊模（3）相连接，锥管成型辊模（3）底部连接有滑板（403），锥管成型辊模（3）下方设有对滑板（403）纵向限位的滑道（404）。

8.根据权利要求1所述的多辊式无缝锥管超精密成型装置，其特征在于：所述锥管成型辊模（3）的外侧四周围设有格挡板（33）。