[发明专利]一种硅胶螺旋管的一体成型设备

说明书

一种硅胶螺旋管的一体成型设备。其特征在于：包括用于挤出管坯的第一挤出机构，用于挤出螺旋带的第二挤出机构，第一挤出机构与第二挤出机构的挤出物料能相互交汇；所述第一挤出机构包括内流管、旋转机头、管坯模体，所述内流管中心形成有流道，所述旋转机头可旋转地套设在内流管外，并连接有驱使其旋转的旋转组件，所述管坯模体安装在旋转机头的上，并与内流管的流道出口相对应。其优点在于第一挤出机构的旋转机头能够带动管坯模体相对内流管旋转动作，使得管坯挤出的同时做旋转动作，同时与第二挤出机构挤出的料相互交汇粘合，使之形成管坯外的外螺纹结构，最终成型为螺纹软管，通过一次加工便可成型，加工方便，生产效率高。

技术领域

本发明涉及一种管材加工时设备,具体涉及一种硅胶螺旋管的一体成型设备。

背景技术

螺纹软管就是在软管外带有一层螺纹结构，如带外螺纹的硅胶软管，广泛用于航空、电子、化工、医疗、食品等领域。

目前，硅胶螺旋管的加工方法有两种，第一种方法是先加工出直软管与形成螺纹的异型带材，然后将两者通过螺旋缠绕定型呈一体，形成螺纹软管，其需要两次成型步骤，工作量大且效率低，另一种则是用模具直接成型，这种方法对模具精度要求高，加工比较困难，成本高。

如何提供一种结构简单、加工方便、效率高的硅胶螺旋管成型设备，是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种全新结构的硅胶螺旋管的一体成型设备。

本发明所采用的技术方案： 一种硅胶螺旋管的一体成型设备，包括用于挤出管坯的第一挤出机构，用于挤出螺旋带的第二挤出机构，第一挤出机构与第二挤出机构的挤出物料能相互交汇；所述第一挤出机构包括内流管、旋转机头、管坯模体，所述内流管中心形成有流道，所述旋转机头可旋转地套设在内流管外，并连接有驱使其旋转的旋转组件，所述管坯模体安装在旋转机头的上，并与内流管的流道出口相对应。

所述内流管外侧壁上形成有环形凸台，所述旋转机头包括第一机头体、第二机头体，所述第一机头体与第二机头体套设在内流管外，并分别设置在环形凸台的两侧，所述第一机头体与第二机头体通过螺栓连接，并与环形凸台之间形成轴向限位配合。

所述第一机头体与第二机头体之间设有调整垫圈。

所述第二机头体与环形凸台之间设有推力轴承。

所述第一机头体靠近两端的位置与内流管之间设有旋转轴承，两个旋转轴承之间通过间隔套隔开，且一端的旋转轴承与环形凸台形成轴向限位配合，另一端的旋转轴承与第一机头体的限位凸台形成限位配合。

所述第一机头体外固定套设有传动链轮。

所述管坯模体包括分流器、口模、芯模；所述分流器安装在第一机头体上，与内流管的流道出口相对应，所述口模与芯模安装在分流器上，并形成形成管坯的挤出通道。

所述内流管包括内管、外管，所述内管与外管之间形成有螺旋形冷却通道，所述外管上还连接有连通螺旋形冷却通道的冷却液接口。

所述内流管外还固定连接有法兰，所述内流管通过法兰与进料管连接。

所述内流管、旋转机头、管坯模体之间形成有密封圈。

本发明的有益效果是：提供一种全新结构的螺纹软管的一体成型设备，其第一挤出机构的旋转机头能够带动管坯模体相对内流管旋转动作，使得管坯挤出的同时做旋转动作，同时与第二挤出机构挤出的料相互交汇粘合，使之形成管坯外的外螺纹结构，最终成型为螺纹软管，通过一次加工便可成型，加工方便，生产效率高。

附图说明

图1为本发明实施例螺纹软管的一体成型设备的结构示意图。

图2为本发明实施例第一挤出机构的结构示意图。