[发明专利]一种中空蓄热生物基聚酰胺智能纤维的制备方法

权利要求书

1.一种中空蓄热生物基聚酰胺智能纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将石蜡烃和石蜡加热熔融后倒入含有乳化剂和水的反应容器中，用调节体系pH为弱酸性，搅拌乳化，得到乳液A；

2）将三聚氰胺、甲醛与水混合均匀，恒温水浴下反应至溶液透明，得到水溶性的三聚氰胺预聚体B，反应过程中调节体系pH为弱碱性；

3）在65-75℃酸性条件下，将三聚氰胺预聚体B缓慢滴加到乳液A中，充分搅拌分散成极细微粒状，在酸催化作用下缩聚形成不易渗透的微胶囊；反应完毕后，经骤冷、抽滤、洗涤、干燥得到相变材料微胶囊；

4）将光热转换陶瓷微粉和步骤4）所得相变材料微胶囊混合，将其作为添加物与生物基聚酰胺熔体经双螺杆挤出机混合均匀，熔体经计量、挤出、中空喷丝板喷丝、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得中空蓄热生物基聚酰胺智能纤维；

所述光热转换陶瓷微粉经过改性处理：

a）将碳化硅陶瓷微粉分散在水中，加入0.08-0.12wt%的聚乙烯亚胺作为分散剂，配制成浓度为20~40wt%的浆料，升温至60~80℃，随后加入硅酸钠及含酸或碱的去离子水的混合溶液，然后陈化1~3h、洗涤、干燥，制得表面包覆有1~20nm的无定型二氧化硅层的碳化硅陶瓷微粉；无定型二氧化硅层与碳化硅陶瓷微粉的质量比为2~15:100；

b）将步骤a）所得产物配制成浓度为20~60wt%的浆料，加入产物质量1-10%的己二醇，经砂磨机室温分散1~4h，再干燥、研磨、过筛，得到改性后的光热转换陶瓷微粉。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中：

所述乳化剂为浓度15-20wt%的苯乙烯-马来酸酐共聚物乳液。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中：

所述石蜡烃、石蜡和乳化剂的质量比为(3.5-4.5):1:(1.5-2.5)；

苯乙烯-马来酸酐共聚物在步骤1）乳液A中的浓度为0.3-0.7wt%。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述弱酸性为pH=4.5-5.5，搅拌转速为5000~8000 rpm；乳化时间为1-3h。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述三聚氰胺、甲醛与水的用量比为1:（1.5-2.5）: （1.5-2.5）。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中：

恒温水浴温度为65-75℃；和/或

所述弱碱性为pH=8.5-9.5。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3）中：

搅拌速度为300~1000 rpm；

所述相变材料微胶囊的粒径为1-5微米。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4）中：光热转换陶瓷微粉在生物基聚酰胺熔体中的添加量为3-7wt%，相变材料微胶囊的添加量为3-7wt%。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4）中，纺丝参数为：

喷丝板孔径为0.25~0.35mm；和/或

挤出温度260~285℃，冷却温度为15-25℃，一辊温度为70~75℃，二辊温度为125~155℃；和/或

纺速为 3500~4000m/min。