[发明专利]一种利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的免烧砖及其制备方法有效
申请号: | 201911248411.1 | 申请日: | 2019-12-09 |
公开(公告)号: | CN110790542B | 公开(公告)日: | 2022-04-01 |
发明(设计)人: | 杨航;李伟光;赵庆朝;张华;申士富;刘海营;王琼 | 申请(专利权)人: | 北京矿冶科技集团有限公司 |
主分类号: | C04B28/02 | 分类号: | C04B28/02;C04B111/20 |
代理公司: | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 刘兰 |
地址: | 100000 北京市丰台区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 冶炼 废水 污泥 制备 免烧砖 及其 方法 | ||
1.一种利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的免烧砖,其特征在于,由按照质量份数计的以下组分制备得到:
预处理后铜铅锌冶炼废水污泥13~20份,水泥15~23份,砂料15~23份和骨料27~38份;
所述免烧砖的制备方法,包括以下步骤:
(a)预处理后铜铅锌冶炼废水污泥中加入砂料进行一级搅拌,然后再加入水泥和骨料进行二级搅拌;
所述一级搅拌和/或所述二级搅拌采用立式紊流搅拌机进行搅拌;
(b)将步骤(a)所述二级搅拌后得到的混合料过筛,筛上物返回步骤(a)继续进行所述二级搅拌;
所述过筛的筛网尺寸为5~10mm,所述过筛的装置选自滚筒筛或振动筛;
(c)将步骤(b)得到的筛下物成型并进行养护,得到所述免烧砖;
在步骤(a)中,采用分散剂进行所述预处理操作;所述成型为挤出成型,所述挤出成型的装置选自半干式液压成型机或真空双轴挤压成型机。
2.根据权利要求1所述的利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的免烧砖,其特征在于,所述水泥包括选自硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥中的一种或者几种的组合。
3.根据权利要求1所述的利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的免烧砖,其特征在于,所述骨料的粒径为1~15mm。
4.根据权利要求1所述的利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的免烧砖,其特征在于,所述骨料的粒径为2~8mm。
5.根据权利要求1所述的利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的免烧砖,其特征在于,所骨料包括石粉、碎石、钢渣和陶砂中的一种或者几种的组合。
6.根据权利要求1所述的利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的免烧砖,其特征在于,所述砂料的平均粒径为0.074~2mm。
7.根据权利要求1所述的利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的免烧砖,其特征在于,所述砂料包括建筑砂、河砂和尾矿砂中的一种或者几种的组合。
8.根据权利要求1所述的利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的免烧砖,其特征在于,所述半干式液压成型机的挤出压力为15~20MPa。
9.根据权利要求1所述的利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的免烧砖,其特征在于,所述真空双轴挤压成型机的挤出压力为10~15MPa。
10.根据权利要求1所述的利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的免烧砖,其特征在于,在步骤(a)中,所述分散剂包括六偏磷酸盐和木质磺酸钠中的一种或两种。
11.根据权利要求1所述的利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的免烧砖,其特征在于,在步骤(d)中,所述养护选自自然养护或蒸压养护。
12.根据权利要求11所述的利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的免烧砖,其特征在于,所述自然养护的温度为20~27℃,相对湿度90%~100%,养护时间≥28天。
13.根据权利要求12所述的利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的免烧砖,其特征在于,所述蒸压养护,具体包括:升温升压2~2.5小时,达到恒温恒压6~6.5小时,再降温降压1~1.5小时,降压完成后养护完成;
所述恒压的压力为1~1.15MPa,所述恒温的温度为185~186℃。
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