[发明专利]嵌入式注塑放置法

说明书

本发明公开一种嵌入式注塑放置法，包括以下步骤：1)设计硬件，并根据硬件生产模具；2)模具选用注塑模具，注塑模具上的注塑进料点设置为凸起的料嘴；3)备料，准备布料，并对布料的外轮廓以及与模具上料嘴对应的位置切割下来；4)放入备料；把步骤3)中切割好的布料放入模具中，并使布料上的孔位与料嘴对应，备料放置好后进行合模注塑；5)开模取成品。该嵌入式注塑放置法，布料定位放置，使固件放置时落点准确。采用易冷却固化的材料，材料凝固快，产品成型快。在布料多硬件放置上相较于传统放置工艺可以节省80％～90％以上的时间。

技术领域

本发明涉及布料上硬件放置技术领域，特别是涉及一种嵌入式注塑放置法。

背景技术

现有的对布料上硬件放置的方法有滴塑技术，滴塑技术利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。

但是滴塑技术具有程序繁琐的特点，所生产的硬件多以装饰件为主，因为产品工艺主要为堆叠式冷却固化，对于功能性硬件的生产起到了很大的限制。(功能性硬件多为上下不对等立体构造，用堆叠冷却固化无法做出相应的硬件模样)。在将硬件放置到布料上时还需要用到热压工艺(高频工艺)，二次加工对于硬件放置的准确性产生不稳定因素，存在诸多弊端。

发明内容

本发明的目的是提供一种嵌入式注塑放置法，以解决上述现有技术存在的问题，硬件与所需结合的布料在硬件成型时就为一体，省去二次加工带来的定位不稳定性与繁琐工艺，节约成本；具有塑性强的特点，弥补了滴塑工艺对于功能性硬件设计的局限性以及对于硬件装饰性外观的局限性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种嵌入式注塑放置法，包括以下步骤：

1)设计硬件，并根据硬件生产模具；

2)模具选用注塑模具，注塑模具上的注塑进料点设置为凸起的料嘴；

3)备料，准备布料，对布料进行外轮廓切割和料嘴孔位切割。以鞋面为例：鞋面的外轮廓为一个适当大小的闭合曲线。模具料嘴为圆柱体，对应在布料上的切割路径是一个直径相当于料嘴的圆。

4)放入备料；把步骤3)中切割好的布料放入模具中，并使布料上的孔位与料嘴一一对应放置，料嘴需穿过布料上的孔，备料放置好后进行合模注塑；

5)开模取成品。

优选的，所述步骤1)中的硬件为在布料上进行固定放置的TPU或PU形成的功能件、定位件或装饰件。

优选的，所述步骤2)中料嘴的高度根据所需要在注塑时结合的布料厚度进行调整；料嘴的高度H与布料的厚度h之间的关系为：H＝h*(1+15％)。

优选的，根据不同的布料性质，布料上对应料嘴的切割孔的孔径需进行不同的参数化处理。

优选的，对于硬性布料，布料上对应料嘴的切割孔的孔径D等于0.9倍的料嘴的直径。

优选的，对于软性布料，布料上对应料嘴的切割孔的孔径D等于0.6-0.8倍的料嘴的直径。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的嵌入式注塑放置法，解决了传统工艺中布料上放置硬件主要依托缝纫工艺，胶粘合，热黏合等工艺。效率低难度大，瑕疵品率高的缺陷；

解决了硬件的外观设计问题，为了配合传统缝纫工艺放置法，必须在硬件上开设走线槽，影响硬件美观性；

解决了缝纫工艺固化了硬件的外观即硬件表面必定有走线；

解决了胶粘合工艺，容易溢胶，瑕疵率高的问题