[发明专利]一种铜、钼、硫多金属分离浮选方法

说明书

本发明公开了一种铜、钼、硫多金属分离浮选方法，包括：步骤1，将原矿与石灰混合磨矿，磨矿精度‑0.074mm达60‑70％；步骤2，磨矿后加入浮选药剂A进行一次粗选一次精选一次扫选，得到铜精矿、尾矿A；步骤3，尾矿A加入浮选药剂B进行一次粗选四次精选一次扫选，得到钼精矿、尾矿B；步骤4，尾矿B加入浮选药剂C进行一次粗选两次精矿一次扫选，得到硫精矿、尾矿D。先通过一次粗选一次精选将铜精矿分离出来，一次扫选后剩余的尾矿A进行一次粗选四次精选将钼精矿分离，尾矿B通过一次粗选两次精矿一次扫选，最终得到硫精矿及最终的尾矿D，浮选过程产生的中矿均回至前步骤，多金属分离铜、钼、硫的效果明显，对于铜、钼、硫选矿具有综合回收价值。

技术领域

本发明属于多金属矿选矿技术领域，具体地说，涉及一种铜、钼、硫多金属分离浮选方法。

背景技术

钼是一种稀有高熔点金属，广泛应用于电气电子、材料加工、化工、玻璃工业、高温电炉、航空航天和国防军工等领域，在自然界中，钼矿常常与其他重金属硫化物如方铅矿、黄铜矿等共生，形成多金属复合矿，钼产量中约有50％都是来自铜钼矿，作为铜精矿的副产品来回收，不能实现多金属同步回收，且钼作业得到的钼精矿品位较低、成本高。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种铜、钼、硫多金属分离浮选方法，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种铜、钼、硫多金属分离浮选方法，包括以下步骤：

步骤1，将原矿与石灰混合磨矿，磨矿精度-0.074mm达60-70％；石灰用量为2000g/t；

步骤2，磨矿后加入浮选药剂A进行一次粗选一次精选一次扫选，得到铜精矿、尾矿A；浮选药剂A包括糊精、TS-1、2^#油，用量依次为250～400g/t、8～14g/t、3～8g/t；

步骤3，尾矿A加入浮选药剂B进行一次粗选四次精选一次扫选，得到钼精矿、尾矿B；浮选药剂B为TM-8，用量为30～100g/t；

步骤4，尾矿B加入浮选药剂C进行一次粗选两次精矿一次扫选，得到硫精矿、尾矿D；浮选药剂C包括硫磺、丁黄药，用量分别为700～1300g/t、80～115g/t。

进一步地，所述步骤2包括：

步骤21，磨矿后加入浮选药剂A进行一次粗选，得到精矿Ⅰ、尾矿Ⅰ；

步骤22，精矿Ⅰ加入糊精进行一次精选，得到铜精矿、中矿10；中矿10回至步骤21与磨矿混合进行步骤21；

步骤23，尾矿Ⅰ加入糊精、TS-1进行一次扫选，得到中矿9、尾矿A；中矿9回至步骤21与磨矿混合进行步骤21，尾矿A进入下一步骤。

进一步地，所述步骤22中糊精的用量为130～165g/t；步骤23中糊精的用量为135～170g/t，TS-1的用量为7～12g/t。

进一步地，所述步骤3包括：

步骤31，尾矿A加入浮选药剂B进行一次粗选，得到精矿Ⅱ、尾矿Ⅱ；

步骤32，精矿Ⅱ进行第一次精选，得到精矿Ⅲ、中矿5；中矿5回至步骤31与尾矿A混合进行步骤31；

步骤33，精矿Ⅲ进行棒磨，精度-0.048mm达96-99％，而后加入浮选药剂D进行第二次精选，得到精矿Ⅳ、中矿6；中矿6回至步骤32与精矿Ⅱ混合进行步骤32；

步骤34，精矿Ⅳ中加入硫化钠、巯基乙酸钠进行第三次精选，得到精矿Ⅴ、中矿7；中矿7回至步骤33与精矿Ⅲ混合进行步骤33；