[发明专利]冷凝式壁挂炉、水封组件、冷凝水堵塞故障检测方法

说明书

本发明涉及一种冷凝式壁挂炉、水封组件及冷凝水堵塞故障检测方法，水封组件包括：水封装置；水膜厚度传感器，对应极限液位设于水封装置的内壁上，用于检测水封装置内壁上冷凝水液滴的水膜厚度；以及控制器，接收水膜厚度传感器检测到的水膜厚度，并在水膜厚度超过预设值时发出堵塞故障信号。当冷凝水流入水封装置时，水封装置内壁上可能出现液滴。当检测到内壁上的水膜厚度超过预设值时，说明液滴没有正常滴落，说明水膜厚度传感器处持续有冷凝水，说明冷凝水液位达到了设置水膜厚度传感器所在的极限液位处，冷凝水排水发生了堵塞故障。如此，通过水膜厚度传感器的检测，便可准确判断冷凝水液位的变化，冷凝水排水堵塞故障判断的准确率较高。

技术领域

本发明涉及壁挂炉技术领域，特别是涉及冷凝式壁挂炉、水封组件、冷凝水堵塞故障检测方法。

背景技术

燃气采暖热水炉，又称壁挂炉，可分为常规壁挂炉和冷凝式壁挂炉。冷凝式壁挂炉通过利用高温烟气进行二次换热，提高了整机的换热效率，提升了机组的能效。但是，随之而来的冷凝水也成为了冷凝式壁挂炉设计中需要考虑和处理的一个问题。

在冷凝式壁挂炉结构中，高温烟气二次换热产生的冷凝水积于水封装置内，并可通过水封装置中的冷凝水排水管排出。然而，在寒冷的冬季，由于温度容易快速冷却，积聚于水封装置中的冷凝水不会和新生的温热冷凝水交汇，导致水封装置内的冷凝水结冰，并使冷凝水排水管堵塞；或者因为用户误操作及极端环境也会造成冷凝水排水管堵塞，导致机组积液，极大降低机组使用寿命。因此，需要设置故障感应装置，当检测到冷凝水排水管被堵时，及时报警反馈，保护机组。

一般地，检测堵塞故障的方式为电极检测，具体在冷凝换热器和/或水封装置中设置两个电极针进行检测。但是，在实际使用中，电极针使用环境潮湿，天然气成分不纯燃烧后杂质较多，容易导致两个电极针在冷凝水排水管没有堵塞时导通，产生错误的机组故障判断，对堵塞故障的判断不够准确。

发明内容

基于此，有必要提供一种冷凝水堵塞故障判断准确率较高的水封组件。

一种水封组件，包括：

水封装置；

水膜厚度传感器，对应极限液位设于所述水封装置的内壁上，用于检测所述水封装置内壁上冷凝水液滴的水膜厚度；以及

控制器，接收所述水膜厚度传感器检测到的所述水膜厚度，并在所述水膜厚度超过预设值时发出堵塞故障信号。

上述水封组件中，当冷凝水不断流入水封装置时，由于液体粘度或者冷凝水蒸发凝结，水封装置内壁上可能出现水滴，通过水膜厚度传感器可以检测极限液位处的水滴在垂直重力方向的方向上的水膜厚度。当检测到的水膜厚度超过预设值时，说明液滴没有正常滴落，说明水膜厚度传感器处持续有冷凝水，此时冷凝水液位达到了水膜厚度传感器所在的极限液位处，从而说明冷凝水液位上升，冷凝水排水发生了堵塞故障，此时控制器发出堵塞故障信号。如此，通过水膜厚度传感器的检测，便可准确判断冷凝水液位的变化，对冷凝水排水堵塞故障判断的准确率较高。

在其中一个实施例中，所述控制器在所述水膜厚度在预设时长内持续超过预设值时发出堵塞故障信号。

在其中一个实施例中，所述预设值为所述冷凝水液滴在垂直重力方向的方向上的最大厚度。

在其中一个实施例中，所述水封装置包括主管路及排水管路，所述排水管路与所述主管路连通，且与所述主管路的底端之间具有间距，所述水膜厚度传感器对应所述极限液位设于所述主管路的内壁上。

在其中一个实施例中，所述主管路包括内管和间隔套设于所述内管外周的外管，所述内管具有相互连通的进水端及出水端，所述外管具有沿重力方向分布的顶端及底端；