[发明专利]一种球磨铸铁井盖及其加工方法

说明书

本发明涉及球墨铸铁井盖的加工领域，具体是指一种球磨铸铁井盖及其加工方法，球墨铸铁井盖的生产由于其壁厚度薄，尺寸范围较大，球墨铸铁的铁液残渣较多，使得铁液填充特别困难，冷隔降低了井盖整体强度，影响了铸件表面质量，在井盖生产中，用肉眼可见的冷隔井盖几乎全是废品，为解决上述技术问题，本发明的目的之一就在于提供一种球墨铸铁井盖，发明提供的技术方案为一种球磨铸铁井盖，包括井盖、盖板及沿盖板圆周边沿设置的盖圈，所述盖板上顶板表面均匀布设凸起，所述盖圈侧壁固定设有连接块，所述盖板顶板远离连接块一端设有提把，所述盖板下底板表面设有加强肋条。

技术领域

本发明涉及球墨铸铁井盖的加工领域，具体是指一种球磨铸铁井盖及其加工方法。

背景技术

球墨铸铁井盖，在国内和国际市场上的需求量日益增大，市场的竞争也日趋激烈，这要求产品在品种和使用功能上要多样化，要求重量轻、强度高、表面质量好、使用寿命长。在井盖设计上，其上皮和壁厚被设计得越来越薄，这就给冷隔缺陷的出现提供了较大的可能性。实践表明，冷隔是球墨铸铁井盖生产的第一大缺陷。球墨铸铁井盖的生产由于其壁厚度薄，尺寸范围较大，球墨铸铁的铁液残渣较多，使得铁液填充特别困难。冷隔降低了井盖整体强度，影响了铸件表面质量，在井盖生产中，用肉眼可见的冷隔井盖几乎全是废品。在手工造型和机器造型中都经常出现冷隔，冷隔的部位和形状与产品本身和生产工艺等因素有关。据统计，冷隔所形成的废品占井盖全部废品的近70％。冷隔问题解决得好，会极大地提高产品质量及成品率，降低成本，提高市场竞争力。陈闹清在《球墨铸铁井盖的冷隔及其防治措施》中通过对充型铁水的充型动力、阻力以及铁水温度和自身特性等这些铁水充型能力的研究，较详细地分析了冷隔形成的原因，从而找出了冷隔缺陷的防治方法，并把这些方法应用于生产实际，取得了良好效果，验证了这些方法的科学性和实用性。虽然冷隔现象在铸造行业是司空见惯的缺陷，但是，对于球墨铸铁井盖这一特定产品的研究还是很有现实意义的。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的之一就在于提供一种球墨铸铁井盖。

发明提供的技术方案为：一种球磨铸铁井盖，包括井盖、盖板及沿盖板圆周边沿设置的盖圈，其特征在于：所述盖板上顶板表面均匀布设凸起，所述盖圈侧壁固定设有连接块，所述盖板顶板远离连接块一端设有提把，所述盖板下底板表面设有加强肋条。

进一步的，所述凸起略高于盖板表面且凸起上顶面设置为防滑摩擦面结构。

进一步的，所述提把设置为U形结构，且提把两侧拉杆贯穿盖板。

进一步的，所述加强肋条自盖板下底板中心位置呈辐射状布置，所述加强肋条厚度自中心向两端递减。

进一步的，所述井盖通过连接块两侧通孔与井盖底座活动铰接。

本发明的目的之二在于提供一种球墨铸铁井盖的制备方法。

一种球磨铸铁井盖的浇筑方法，由下列步骤制成：

1)将生铁与废钢加入炉中进行完全熔化，进行改性，至完全熔化，再加入占铁水量0.4-0.5％的硅钡孕育剂进行第一次孕育处理；

2)采用冲入法加入粉体稀土球化剂进行球化，球化前先将球化包用铁水烫包4-5分钟进行预热，把粉体稀土球化剂放在球化包堤坝的一侧，在上面覆盖一层占铁水质量0.3-0.35％的硅钡孕育剂，再覆盖一层占铁水质量0.5-0.6％的低碳钢小铁片，在上面撒一层集渣，倒入铁水后，用盖子盖住球化包，充分进行球化；

3)将步骤2所得物进行浇注，以随流孕育的方式加入量占铁水质量0.1-0.12％的硅钡孕育剂进行第三次孕育处理，浇注液体，灌注成型，冷却，通过模具使井盖表面形成凸起的防滑花纹。

作为优选，步骤1改性过程为加入0.5-0.6％Cu、、0.01-0.02％Sb进行改性。

作为优选，步骤2粉体稀土球化剂的添加量为铁水质量的1-1.1％。