[发明专利]汽车表面智能制造过程中的喷漆调色系统及其调色方法

权利要求书

1.一种汽车表面智能制造过程中的喷漆调色系统，其特征在于，所述喷漆调色系统包括：

若干喷漆罐，每个所述喷漆罐内装设有环保防腐无色喷漆，每个所述喷漆罐的出料端连接有一出料管，所述出料管上装设有出料阀和出料泵；

若干调色罐，每个调色罐对应一个喷漆罐，所述调色罐的喷漆进口通过出料管与喷漆罐连通，所述调色罐上表面中部开设有一搅拌孔，搅拌电机架设于调色罐上表面，搅拌电机输出端连接有一搅拌轴，所述搅拌轴由搅拌孔伸入调色罐内侧，搅拌轴伸入调色罐内侧端连接有搅拌桨，所述调色罐底面设置有喷漆出管，所述喷漆出管上设置有调色阀和调色泵；

若干颜料罐，每个颜料罐对应一个调色罐，颜料罐竖直架设于调色罐上方，所述颜料罐通过颜料管与调色罐的颜料进口连通，所述颜料管上设置有颜料阀，每个颜料罐内装有一种颜料；

PLC控制器，所述出料阀、出料泵、搅拌电机、调色阀、调色泵以及颜料阀分别与PLC控制器的输出端通信连接；

云服务器，内设颜色数据库以及与所述颜色数据库通信连接的分析处理器，所述PLC控制器的输入端与云服务器的分析处理器的输出端通信连接；

客户端，装设于手机或PC内，所述客户端与云服务器通信连接。

2.根据权利要求1所述的汽车表面智能制造过程中的喷漆调色系统，其特征在于，所述出料阀、调色阀以及颜料阀分别为电磁计量阀。

3.根据权利要求1所述的汽车表面智能制造过程中的喷漆调色系统，其特征在于，所述出料泵、调色泵分别为流量泵。

4.根据权利要求1所述的汽车表面智能制造过程中的喷漆调色系统，其特征在于，所述喷漆罐内装环保防腐喷漆，所述环保防腐喷漆包括如下重量份的成分：水性丙烯酸树脂：30~40份，环氧树脂：20~30份，醋酸乙酯：5~10份，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮：10~15份，纳米二氧化钛：10~15份，纳米二氧化硅：10~15份，纳米碳酸钙：5~10份，偏苯三酸酐：5~10份，马来酸酐：10~15份，填料：5~10份，流平剂：1~5份，去离子水：40~50份。

5.根据权利要求4所述的汽车表面智能制造过程中的喷漆调色系统，其特征在于，所述环保防腐喷漆包括如下重量份的成分：水性丙烯酸树脂：35~40份，环氧树脂：25~30份，醋酸乙酯：5~8份，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮：12~15份，纳米二氧化钛：12~15份，纳米二氧化硅：10~13份，纳米碳酸钙：5~8份，偏苯三酸酐：7~10份，马来酸酐：10~13份，填料：7~10份，流平剂：2~5份，去离子水：45~50份。

6.根据权利要求4或5所述的汽车表面智能制造过程中的喷漆调色系统，其特征在于，所述流平剂为BYK-333型流平剂。

7.根据权利要求4或5所述的汽车表面智能制造过程中的喷漆调色系统，其特征在于，所述填料为滑石粉。

8.根据权利要求1所述的汽车表面智能制造过程中的喷漆调色系统，其特征在于，所述颜料包括但不限于钛白粉、铬黄粉、氧化铬绿粉、铁蓝粉、铁红粉、钼铬红粉、炭黑粉和铝粉；所述颜色数据库内置与所述颜料颜色相对应的颜色数据。

9.一种如权利要求1~8中任一项所述的汽车表面智能制造过程中的喷漆调色系统的调色方法，其特征在于，所述调色方法包括如下步骤：

用户通过装载于手机或PC内的客户端，选择想要的喷漆颜色，并发送至云服务器，云服务器接收到用户需求的喷漆颜色数据后，分析处理器分析检索颜色数据库内的颜料颜色数据，进行分析得到所述喷漆颜色所需的颜料配比，分析处理器将喷漆用量数据、颜料用量数据分配至PLC控制器，PLC控制器根据喷漆用量数据和颜料用量数据，控制相应的喷漆罐的出料阀和出料泵，向相对应的调色罐传输喷漆，控制相应的颜料罐的颜料阀向相应的调色罐传输颜料，控制搅拌电机搅拌调色罐内的喷漆和颜料，控制调色阀和调色泵流出搅拌完毕的混合有颜料的喷漆，与其他搅拌完毕的混合有颜料的喷漆混色，得到用户需求的喷漆颜色。