[发明专利]一种复合膜熟化室

说明书

本发明公开了一种复合膜熟化室，包括熟化室本体、以及向熟化室本体内供热的热风系统；熟化室本体内沿竖直方向从上到下安装有两对滑道；所述熟化室本体顶部设有水箱，水箱一侧设有水泵，水泵吸水端通过管道与水箱连接；熟化室本体顶板内壁上安装有水管，水管一端通过管道与水箱连接，另一端通过管道与水泵出水端连接；所述熟化室本体右侧板上部插接有出风管，出风管另一端插入水箱内；所述热风系统设置在熟化室本体一侧，所述热风系统包括通过管道顺次连接的过滤器、吸气泵、加热器，加热器与熟化室本体间通过管道连接。本发明结构简单，设计合理，不仅能将熟化室本体内的余热进行充分利用，而且能够降低企业生产成本，更加节能、减少热排放。

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及一种复合膜熟化室。

背景技术

熟化也叫固化，就是把复合好的复合膜放进熟化室，使聚氨酯粘合剂的主剂和固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程，熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度，其次是去除低沸点的残留溶剂，如乙酸乙酯等。在熟化的过程中，通过加热装置吸入空气加热，向熟化室内通入热风，熟化室上开设有出风口，热量会从出风口流失出去一部分，热能未能得到有效的利用，不仅浪费资源和能源，而且增加了企业的生产成本。而且加热装置从外部吸入空气，空气含有灰尘，容易造成熟化室内的产品污染。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种复合膜熟化室。

一种复合膜熟化室，包括熟化室本体、以及向熟化室本体内供热的热风系统。

所述熟化室本体内沿竖直方向从上到下安装有两对滑道，用于放置复合膜卷材。所述熟化室本体顶部设有水箱，水箱一侧设有水泵，水泵吸水端通过管道与水箱连接。所述熟化室本体顶板内壁上安装有水管，水管一端通过管道与水箱连接，另一端通过管道与水泵出水端连接。所述熟化室本体右侧板上部插接有出风管，出风管另一端插入水箱内。

所述热风系统设置在熟化室本体一侧，所述热风系统包括通过管道顺次连接的过滤器、吸气泵、加热器，加热器与熟化室本体间通过管道连接。所述熟化室本体外壁上安装有控制面板。

进一步地，所述水箱为保温水箱。

进一步地，所述水箱顶部设有加水口。

进一步地，所述水管呈折叠式分布。

进一步地，所述熟化室本体内壁上安装有温度探测器。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明结构简单，设计合理，不仅能将熟化室本体内的余热进行充分利用，而且能够降低企业生产成本，更加节能、减少热排放；而且通过过滤器的设置，使吸气泵吸入的空气得到过滤，输送到熟化室本体内的热风洁净，防止复合膜受到污染。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明中熟化室本体的俯视图；

图3为本发明中水管的结构示意图。

图中：熟化室本体1、滑道11、温度探测器12、热风系统2、过滤器21、吸气泵22、加热器23、水箱3、加水口31、水泵4、水管5、出风管6、控制面板7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1—3，一种复合膜熟化室，包括熟化室本体1、以及向熟化室本体1内供热的热风系统2。所述熟化室本体1外壁上安装有控制面板7。