[发明专利]一种热风内循环式玻璃节能炉

说明书

本发明公开了一种热风内循环式玻璃节能炉，所述炉体机架下端设置有若干组支撑腿，所述下炉主体设置在炉体机架上，所述下炉主体上设置有检修门，所述输送架固定连接在所述下炉主体上，所述输送架内设置有输送机构，所述输送架上均匀转动连接有若干组输送辊；所述上炉罩通过所述连接锁扣固定连接在所述下炉主体上，所述上炉罩两端分别设置有进料口和出料口，所述上炉罩内设置有隔挡架，所述隔挡架将所述上炉罩内部分为加热仓和冷却仓，所述加热仓靠近所述进料口，所述加热仓内设置有吹气机构；本发明节能炉保温效果好，通过炉内热能循环提高了热能的利用率，从而降低加热所需要使用的能源损耗，降低玻璃生产成本。

技术领域

本发明涉及玻璃钢化炉技术领域，具体涉及一种热风内循环式玻璃节能炉。

背景技术

物理钢化炉的工艺过程是将玻璃加热到一定的温度，然后迅速冷却以增加玻璃的机械性能与热稳定性，但是，现有的玻璃钢化炉加热和冷却分开进行，在转运过程中容易造成玻璃的损坏，在进行加热或冷却过程中玻璃的上下表面受热不均匀，容易导致玻璃钢化效果差，影响玻璃的钢化强度，并且玻璃钢化炉加热炉体保温效果差，加热所需要使用的能源损耗大，从而导致玻璃生产成本提高的问题。

公开号为：CN208485796U的专利公开了一种玻璃钢化炉，与本申请文相比，无法解决本申请提出的：现有的玻璃钢化炉加热和冷却分开进行，在转运过程中容易造成玻璃的损坏，在进行加热或冷却过程中玻璃的上下表面受热不均匀，容易导致玻璃钢化效果差，影响玻璃的钢化强度，并且玻璃钢化炉加热炉体保温效果差，加热所需要使用的能源损耗大，从而导致玻璃生产成本提高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热风内循环式玻璃节能炉，可以解决现有的玻璃钢化炉加热和冷却分开进行，在转运过程中容易造成玻璃的损坏，在进行加热或冷却过程中玻璃的上下表面受热不均匀，容易导致玻璃钢化效果差，影响玻璃的钢化强度，并且玻璃钢化炉加热炉体保温效果差，加热所需要使用的能源损耗大，从而导致玻璃生产成本提高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种热风内循环式玻璃节能炉，包括炉体机架、下炉主体、输送架、上炉罩、隔挡架、风机电机、内循环风机、排风管和连接锁扣，所述炉体机架下端设置有若干组支撑腿，所述下炉主体设置在炉体机架上，所述下炉主体上设置有检修门，所述输送架固定连接在所述下炉主体上，所述输送架内设置有输送机构，所述输送架上均匀转动连接有若干组输送辊；

所述上炉罩通过所述连接锁扣固定连接在所述下炉主体上，所述上炉罩两端分别设置有进料口和出料口，所述上炉罩内设置有隔挡架，所述隔挡架将所述上炉罩内部分为加热仓和冷却仓，所述加热仓靠近所述进料口，所述加热仓内设置有吹气机构，所述吹气机构通过风机与所述下炉主体相连，所述冷却仓内设置有用于玻璃钢化冷却的冷却机构；所述风机电机固定安装在所述上炉罩顶部，所述风机电机与所述内循环风机内风机扇叶相连，所述内循环风机固定安装在所述上炉罩顶部，所述内循环风机上设置有进风罩和出风罩，所述进风罩和出风罩均位于所述加热仓内，所述出风罩上设置有连接杆与所述进风罩相连；所述排风管连接在所述上炉罩上且位于所述加热仓上方。

优选的，所述输送机构包括驱动电机、减速机、主动带轮、从动带轮、连接轴和传动带轮；所述驱动电机安装在所述减速机上，所述减速机连接在所述输送架上，所述减速机上转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离所述减速机的一端转动连接在所述输送架上，所述主动带轮固定连接在所述驱动轴上，所述主动带轮上连接有传动皮带，所述从动带轮与所述传动皮带相连，所述从动带轮转动连接在所述连接轴上，所述连接轴固定连接在所述输送架上，所述传动皮带上端与所述输送辊相贴合，所述传动皮带下端与所述传动带轮相连，所述传动带轮转动连接在所述连接轴上。

优选的，所述驱动轴远离所述减速机的一端设置有轴承座，所述轴承座连接在所述输送架上，所述轴承座内设置有与所述驱动轴相配合的轴承，所述驱动电机和所述减速机外部设置有防护罩。