[发明专利]工业齿轮润滑剂及其制备方法

说明书

本发明涉及工业齿轮油添加剂技术领域，具体来说是指一种工业齿轮润滑剂及其制备方法，本发明的工业齿轮润滑剂，以所述润滑剂的各组分总重量为100%计，包含以下组分：摩擦改进剂1~20%、表面修饰剂5~20%、抗氧剂2~10%、稳定剂5~15%、基础油35~87%，表面修饰剂为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油中的一种或两种以上，摩擦改进剂为石墨和二氧化硅，抗氧剂为二烷基二苯胺，稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮，本发明所述的润滑剂不仅润滑性好、制备方便、成本低而且能够大大减轻齿轮振动和磨损、提高齿轮使用寿命和机械效率。

技术领域

本发明涉及工业齿轮油添加剂技术领域，具体来说是指一种工业齿轮润滑剂及其制备方法。

背景技术

齿轮机构是机械中最主要的一种传动机构，其传递功率范围大，传动效率较高，可传递任意两轴之间的运动和动力，运动和动力的传递是在齿轮机构中每对啮合齿面的相互作用、相对运动中完成的，其间必然产生摩擦，为避免机件直接摩擦在齿轮工作面之间形成，需要润滑剂将工作面隔开，以保持齿轮机构的工效和延长使用寿命，但是现有的齿轮油在齿轮过程中，最初的齿轮大多数采用废旧的机油进行简单润滑，由于普通废旧机油基本没有抗磨性能，在种负荷、高温、大量外界粉尘的工作环境中，齿轮很容易出现磨损、齿面开裂、断齿等现象，严重影响到生产的正常进行，后来采用沥青基齿轮润滑剂或大粘度齿轮油来对齿轮进行润滑，但这也不能为齿轮在上述恶劣环境下提供所必须的润滑保护，现在的齿轮大多采用油浴飞溅润滑或集中润滑，但是齿轮机构运行中情况复杂，高低负荷的不稳定以及径向应力加大，容易导致齿轮受力不均匀，从而出现齿轮磨损加快，超载荷断齿、串轴等事故频频发生，大大降低了齿轮的使用寿命和机械效率。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种润滑性好、制备方便、成本低、能够大大减轻齿轮振动和磨损、提高齿轮使用寿命和机械效率的工业齿轮润滑剂。

一种工业齿轮润滑剂，其特征在于：以所述润滑剂的各组分总重量为100%计，包含以下组分：摩擦改进剂1~20%、表面修饰剂5~20%、抗氧剂2~10%、稳定剂5~15%、基础油35~87%，所述表面修饰剂为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油中的一种或两种以上。

本发明所述摩擦改进剂由石墨和二氧化硅组成。

本发明所述抗氧剂为二烷基二苯胺。

本发明所述稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮。

本发明所述基础油为加氢脱蜡基础油100N。

本发明所述石墨的含量为1~16%，石墨的粒度为10~300纳米，所述二氧化硅的含量为1~8%，二氧化硅的粒度为1~100纳米。

本发明提供一种工业齿轮润滑剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，以所述合成润滑剂的总重量为基准：（1）将重量份为1~8的二氧化硅和重量份为5~20的表面修饰剂加入乳化搅拌釜，乳化剪切1小时；（2）将重量份为1~16的石墨、重量份为2~10的抗氧剂和重量份为35~87的基础油加入搅拌机中50~60℃搅拌1小时；（3）将步骤（1）和步骤（2）所得的物料分别泵送至调和釜，加入重量份为5~15的稳定剂，超声振荡1~2小时；（4）将步骤（3）所得的物料送入研磨机研磨半小时后负压真空脱水1小时，离心过滤即得润滑剂，本发明所制备的润滑剂在使用时能够提高原有齿轮油的润滑性能和极压抗磨性，减小摩擦系数，减少齿轮振动和磨损，延长齿轮使用寿命并提高齿轮运行的机械效率。

本发明由于采用上述结构，具有润滑性好、制备方便、成本低、能够大大减轻齿轮振动和磨损、提高齿轮使用寿命和机械效率等优点。

具体实施方式