[发明专利]一种超高强度烟道及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超高强度烟道及其制备方法，涉及建筑设计技术领域，烟道的成分质量百分比为：胶凝材料：40‑60%，粉煤灰：10‑30%，硅粉：10‑20%，木屑：10‑20%，氧化钙：4‑8%，滑石粉：3‑8%，纤维：1‑2%，脲醛粉：1‑2%，膨润土或者偏高岭土：5‑8%，减水剂：0.5‑1.5%。本发明对现有烟道的配方进行优化设计，改进后的配方各成分相互配合协同作用，最终得到了一种质量轻且强度高的烟道，其产品容重远低于普通密实烟道的容重，并且产品的强度高，韧性高，抗冲击力强，各方面性能得到了良好的改善，完全符合国家及各地方的相关标准。

技术领域

本发明涉及建筑设计技术领域，尤其是一种超高强度烟道及其制备方法。

背景技术

烟道是楼房建筑不可缺少的排烟排气装置，通常采用硫铝酸盐水泥内夹耐碱玻璃纤维网布或普通硅酸盐水泥内夹钢丝网及其它增强材料预制成而成，但是这种烟道通常存在以下两点不足：其一，烟道中水泥的添加量不好控制，若水泥添加量过多则容易引起开裂现象，若水泥添加量过少，则会造成强度不足的现象，使其无法通过抗冲击实验，达不到国家和地方标准规定的强度要求；其二，这种烟道质量较重，其体积重量可达2400kg/m³，极不利于生产和安装。因此急需对现有烟道的配方成分进行改善。

此外，现有烟道的生产普遍采用人工操作的单模浇筑形式生产，具有生产周期长，劳动强度大，脱模周期长，生产成本高等缺点，无法实现自动化生产。

发明内容

本发明提供一种超高强度烟道及其制备方法，其主要目的在于解决上述问题。

本发明采用如下技术方案：

一种超高强度烟道，包括如下原料，其成分质量百分比为：胶凝材料：40-60%，粉煤灰：10-30%，硅粉：10-20%，木屑：10-20%，氧化钙：4-8%，滑石粉：3-8%，纤维：1-2%，脲醛粉：1-2%，膨润土或者偏高岭土：5-8%，减水剂：0.5-1.5%。

进一步，上述胶凝材料为镁水泥，上述纤维为非碱性短切纤维。

更进一步，上述镁水泥中氧化镁：氯化镁：硫酸镁=5:4:1。

进一步，上述胶凝材料为硅酸盐水泥，上述纤维为碱性短切纤维。

进一步，上述减水剂为萘系减水剂。

一种如上所述的超高强度烟道的制备方法包括如下步骤：

（1）按预定成分称取各原料；

（2）将胶凝材料与水按同样比例混合成料浆，并充分搅拌均匀；

（3）边搅拌边加入其他材料，充分混合均匀；

（4）采用物理发泡的方式，按照1:40或1:35兑水比例，将物理发泡剂稀释，用发泡机制作泡沫，再混入步骤（3）的料浆中，边打泡边搅拌，并将其浇注到烟道模具内；

（5）静置自然养护4小时后进行脱模处理，并堆码至龄期，即可出售使用。

本发明成分的设计理由如下：

胶凝材料：胶凝材料是指通过自身的物理化学作用，由可塑性浆体变为坚硬石状体的过程中，能将散粒或块状材料粘结成为整体的材料。胶凝材料是烟道的主体材料，主要起胶凝固化作用，配合其他添加剂可有效增加烟道强度。本发明中胶凝材料优选为硅酸盐水泥或者镁水泥，生产过程中可根据各地资源不同或者实际需求选择其中的任意一种。

粉煤灰：粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，可作为混凝土的掺合料来实现资源化利用。加入适量的粉煤灰可填充物料之间的空隙，并且可以部分取代水泥，有效降低生产成本。此外，适当的粉煤灰还可改善水泥的脆性、和易性和抗渗透性等综合性能，能够避免纯水泥容易引起的开裂现象。