[发明专利]一种具有超轻离型力的有机硅离型剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种具有超轻离型力的有机硅离型剂配方及制备方法，使用乙烯基硅油、甲基氟硅油、氨基硅油分别作为主剂、轻剥离剂、抗迁移剂，配合其他物料得到的有机硅离型剂，将其涂布到高分子薄膜（PET、PP、PE、PI等）上，得到一种具有超轻离型力的有机硅离型膜，大幅度降低了有机硅离型膜的离型力，并保证有较高的残余率，改配方得到的离型膜膜面具有颜色均一的膜面效果。该产品可满足市面上对离型膜提出的超轻离型力的需求，进一步拓宽了传统有机硅离型剂的应用领域。

技术领域

本发明涉及有机硅离型剂领域，尤其是一种具有超轻离型力的有机硅离型剂配方及制备方法。

背景技术

离型剂分为很多种类型，有机硅类离型剂因诸多优点占领了很大一部分市场，如成本低，储存稳定性及热稳定性相对较好，涂布工艺简单，成膜后具有较低的表面能，尤其是通过调整配方可以得到1-1000g/in的离型力范围。相对于其他种类的离型剂，有机硅类离型剂具有不可取代的地位。

离型剂主要用于在基材表面涂覆，涂布固化后用于隔离粘性物质，以达到使粘性物质易于从表面剥离，同时粘性物质依旧保持粘性的目的。其中，基材一般为薄膜，离型剂涂布在薄膜上烘干固化后制得离型膜，主要应用于电子行业等；也有基材为纸，离型剂涂布在纸上烘干固化后制得离型纸用于自粘标签等。

离型膜的最终要求是实现在载体膜的物理性能满足要求的前提下获得稳定的离型力（在180度角度下，以300mm/min的剥离速度下所检测到的力值）。离型膜一般需要与PSA复合使用。在电子或光学零部件的加工领域需要一些双面胶带作为粘结件，双面胶带首先要与离型膜复合，然后再进行模切成各种形状大小、最后进入自动或手工贴装过程。由于人工成本的增加，及对过程控制的严格要求，越来越多的趋向于机器自动吸附贴装，即胶带在吸盘吸附下自动从离型膜表面脱离。这要求离型膜的离型力足够轻，同时离型膜的离型面对胶表面特性的影响降到最低。因此目前市场上对超轻离型力有机硅离型剂的需求迫在眉睫。

现有技术公开了一种超轻剥离力防粘膜及其制备方法，使用热胀性微胶囊分散在端基聚异丁烯类超分散剂中，搭配抛锚剂、溶剂和离型剂使用，最低能达到离型力小于10g/in的产品。该方案固化工艺复杂，需保证脱溶、发泡和固化工艺都能满足，对烘道要求高，且产率低，无法实现目前阶段对24h离型力小于3g/in的需求。

现有技术公开了一种防伪无声胶带，使用到的离型层包括有机硅聚合物、交联剂、交联催化剂、其他添加剂和溶剂，通过调节离型剂中各组分的比例来实现调节离型剂剥离强度的效果。该方案仅能保证胶带反面粘附的轻剥离力离型剂使胶带从卷筒撕拉时具有无声效果，但远达不到现阶段对24h离型力小于3g/in的需求。

现有技术公开了一种轻离型力的离型膜，包括聚乙烯薄膜和离型剂层，一雾面离型剂位于聚乙烯薄膜和离型剂层之间，雾面离型剂涂布在基材上提高了离型纸的淋膜层与离型剂的结合力且剥离力稳定，这是因为雾面离型剂中聚乙二醇吸水性好，提高了膜表面防静电性能，凹缺处与硅油涂层固定相连，因此，结合力更加牢固，提高了耐刮性能。但该方案需要在基材上涂布两次次，工艺复杂效率低。硅油层的固化受水的影响较大，若雾面离型剂层吸水过多会导致其上再涂硅油层时发生副反应，导致产品离型力异常。硅油涂在雾面离型剂上仍为物理润湿，而不是化学交联在基材上，结合力无法得到实质性提升。

现有技术公开了一种轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂，使用含氟离型力调节剂大幅度降低了离型力。但由于小分子的含氟离型力调节剂在硅油体系中相容性差，该类产品涂布成型后表面会有小分子物质迁出导致膜面产生色差，颜色不均一，同时也会导致该产品在使用时，小分子物质迁移到压敏胶表面导致压敏胶剥离力低，也就是业内常说的残余率低。平整的离型面长时间贴附在压敏胶表面时，随时间延长离型力也会有大幅度爬升，因此只测20min离型力无法全面表征离型膜的离型力稳定性。同时小分子的含氟离型力调节剂价格昂贵，不适于批量性生产。