[发明专利]液晶显示面板及其制备方法、液晶显示装置

说明书

本发明披露了一种液晶显示面板及其制备方法和液晶显示装置。所述液晶显示面板通过调整原有制作方式以解决现有产品设计缺陷所造成良率的问题，即采用对应于阵列基板走线所在区域为挖空的PI涂布图案来避免现有产品因阵列基板走线所在区域的PI液堆积而使阵列基板走线所在区域与对顶的彩膜基板上的支撑柱产生落差不均匀的现象，以降低漏光现象发生的几率，并且保证液晶显示面板的显示性能。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制备方法和液晶显示装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示装置(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的LCD大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(back light module)。通常，如图1所示，液晶显示面板包括彩膜(Color Filter，CF)基板120、薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)基板110、夹于CF基板与TFT基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)层及密封胶框 (Sealant) 130。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板的当中放置液晶分子（图中未示），通过玻璃基板进行加电来控制液晶分子的方向，以使背光模组（图中未示）的光线折射出来并产生画面。

在TFT基板110上设置有数据驱动芯片（Source driver IC）（图中未示）和扫描驱动芯片（Gate driver IC）（图中未示）。数据驱动芯片和扫描驱动芯片之间通过设置在TFT基板110上的阵列基板走线（Wire on array，即WOA）112实现信号传输。

如图1所示，在现有TFT基板110上的阵列基板走线112（金属设计）所处区域115，设计线路密集，地形地貌有差异，该区域115的地形相较于周边其他区域要高，涂布的PI（聚酰亚胺）液113在此地形高的区域不易往外（即指由显示区114朝非显示区的方向）自由溢流。具体地，如图2所示的阵列基板走线所在区域117的中间位置，呈倒三角状（以俯视角度查看阵列基板走线112和显示区114，阵列基板走线所在区域117相较于显示区114，呈倒三角状），呈倒三角状的顶部对原本位于显示区114并可自由溢流的PI液113产生一定的阻力，使得PI液113无法继续朝非显示区的Acom（公共电极线）走线区域115的流动，于是可能会造成PI液113堆积于阵列基板走线所在区域117的中间位置。当PI液113堆积在阵列基板走线所在区域117的中间位置，即位于阵列基板走线所在区域117的中间位置的PI液113的厚度与位于阵列基板走线所在区域117的两侧位置的PI液113的厚度不均匀会进一步增大，如图3所示。在未发生PI液113堆积的情况下阵列基板走线所在区域117与彩膜基板上的支撑柱122（在所述支撑柱122上设有PI膜层123）呈对顶状态，如图1；然而，由于存在如图3所示的PI液113堆积情况，因此产生阵列基板走线所在区域117的不同位置有着不均匀的落差，这样会导致漏光现象的发生，并且会影响到液晶显示面板的性能。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种液晶显示面板及其制备方法和液晶显示装置。所述液晶显示面板通过调整原有制作方式以解决现有产品设计缺陷所造成良率的问题，即采用对应于阵列基板走线所在区域为挖空的PI涂布图案来避免现有产品因阵列基板走线所在区域的PI液堆积而使阵列基板走线所在区域与对顶的彩膜基板上的支撑柱产生落差不均的现象，以降低漏光现象发生的几率，并且保证液晶显示面板的显示性能。