[发明专利]一种高耐热性的热浸镀铝锌钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种高耐热性的热浸镀铝锌钢板及其生产方法，所述高耐热性的热浸镀铝锌钢板包括钢板本体和铝锌合金热浸镀层；所述铝锌合金热浸镀层覆盖于所述钢板本体表面上；所述铝锌合金热浸镀层的成分组成按整体为100重量份计含有：锌10～30份、铝60～85份、硅0.8～1.6份、铈0.007～0.180份、镝0.003～0.850份，剩余部分包括不可避免的杂质。本发明的高耐热性的热浸镀铝锌钢板的镀层，表面受热后不容易出现变色、变黑等，且受热后变形小，耐热性能好，可满足一些对钢板外观要求高、精度要求的使用需求；此外，热能反射率极高；耐腐蚀性能好。

技术领域

本发明涉及钢板领域，具体涉及一种高耐热性的热浸镀铝锌钢板及其生产方法。

背景技术

由含铁材料制成的任何类型的金属部件(更特别是由钢制成的部件)通常具有要求其接受有效防腐蚀保护的应用。在这方面，已知的做法是通过镀锌(涂锌)保护钢基部件免受腐蚀。在镀锌中，钢材具有普遍薄的锌涂层，以保护钢材免受腐蚀。有各种镀锌方法可对钢制成的部件镀锌，换句话说，用锌的金属覆盖物涂覆它们，特别包括热浸镀锌、锌金属喷涂(锌丝火焰喷涂)、扩散镀锌(渗锌)、电镀锌(电解镀锌)、借助锌薄片涂层的非电解涂锌以及机械涂锌。

通过金属锌涂层对钢进行腐蚀防护的最重要方法可能是热浸镀锌。在该过程中，将钢连续(例如，线圈和导线)或逐个地(例如，部件)浸入含有约450℃至600℃(锌的熔点为419.5℃)的温度下液态锌的加热槽中，从而在钢表面上形成铁和锌的抗性合金层，并且在其上形成非常牢固粘附的纯锌层。

热浸镀锌提供主动和被动腐蚀保护。被动保护是通过锌涂层的屏障效应。主动腐蚀保护是基于锌涂层的阴极活性而产生的。相对于电化学电压系列中的更多贵金属(例如铁)，锌用作牺牲阳极，以保护下面的铁免受腐蚀，直到锌本身完全被腐蚀。

根据DIN EN ISO 1461，逐个镀锌用于通常相对较大的钢部件和结构的热浸镀锌。因此，将钢基坯料或完成的工件(部件)预处理并随后浸入锌熔体浴中。特别地，浸入使得用于镀锌的部件或工件上的内表面、焊接点和难以访问的位置能够轻松到达。

常规的热浸镀锌尤其基于将铁和/或钢部件浸入锌熔体中，以在部件的表面上形成锌涂层或锌覆盖层。为了确保锌涂层的粘附性、非渗透性和统一性，通常需要预先对待镀锌的部件进行彻底的表面处理，通常包括脱脂和随后的冲洗操作、随后的酸性酸洗和下游冲洗操作，以及最后的助熔剂处理(即，所谓的助熔)和随后的干燥操作。

通过热浸镀锌的传统逐个镀锌的典型工艺顺序通常采用以下形式：在相同或相似部件逐个镀锌的情况下(例如，汽车部件的大规模/高容量或大量生产)，出于工艺经济和经济性的原因，它们通常针对整个过程进行整理或分组(尤其通过例如配置为横梁或机架的共同货物载体(物品载体)、或者用于多个这些相同或相似部件的共同的安装或连接装置来实现)。为此目的，多个部件通过保持装置(例如闭锁装置、扎线等)连接在货物载体上。随后通过货物载体将分组状态的部件提供给随后的处理步骤或阶段。

首先，对分组的部件表面进行脱脂，以去除油脂和油的残余物，使用通常含水的碱性或酸性脱脂剂形式的脱脂剂。在脱脂浴中清洁之后通常伴随冲洗操作，通常通过浸入水浴中进行，以防止脱脂剂夹带有镀锌材料进入之后的酸洗操作步骤，这对于特别是从碱性脱脂到酸洗的转换的情况尤为重要。

下一步是酸洗处理(酸洗)，其特别用于从钢表面去除同源杂质(例如锈和水垢)。酸洗通常在稀盐酸中完成，酸洗程序的持续时间取决于包括镀锌材料的污染状况(例如生锈程度)的因素以及酸洗浴的酸浓度和温度。为了防止或最小化残留酸和/或残留盐夹带镀锌材料，通常在酸洗处理之后进行冲洗操作(冲洗步骤)。