[发明专利]水基型脱模剂及其制备方法

说明书

本发明脱模剂材料技术领域，公开了一种水基型脱模剂及其制备方法，水基型脱模剂由以下质量百分比原料组成：聚α烯烃0.5‑5％、16‑20碳的长链脂肪酸0.5‑10％、有机胺0.1‑2％、含磷表面活性剂0.5‑5％、十二醇0.1‑2％、异丙醇1‑10％、氨水0.01‑0.5％、12‑14醇0.1‑2％，有机硅消泡剂0.1‑2％，余量为去离子水。本发明以聚α烯烃为主要添加剂，利用长链脂肪酸与有机胺在适当温度下反应形成皂化物以及体系中的磷系表面活性剂共同分散适量去离子水中，形成粒度均匀、稳定的乳化液。本发明制备的脱模剂具有优良的热稳定性、化学惰性，既不腐蚀模具，也不与树脂中的组分反应，无残留分解物，可为传统油基脱模剂的代替品。

技术领域

本发明涉及脱模剂材料技术领域，尤其涉及一种水基型脱模剂及其制备方法。

背景技术

脱模剂是用于制品与模具之间的一类隔离膜，以便制品轻松、完整的从模具中脱出，保证制品表面质量和模具完好无损。目前，脱模剂配方主要为油类，如传统的石蜡或硅油等。但油类脱模剂原材料少，成本高，易产生油雾，造成加工现场空气污浊程度高，对操作工人的健康产生危害；而且，酚、环氧、聚酯、高压聚乙烯等制品材料压模成型时比较难脱模，特别是不饱和聚酯、环氧树脂的成型加工，采用传统的脱模剂，往往不能满足要求。这就需要选择一种新型脱模剂，具有一定的热稳定性、化学惰性，既不腐蚀模具，也不与树脂中的组分反应，脱模性能优良，还不存在环境污染。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种具有化学惰性、无油雾的水基型脱模剂。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种水基型脱模剂，由以下质量百分比原料组成：聚α烯烃0.5-5％、16-20碳的长链脂肪酸0.5-10％、有机胺0.1-2％、含磷表面活性剂0.5-5％、十二醇0.1-2％、异丙醇1-10％、氨水0.01-0.5％、12-14醇0.1-2％、有机硅消泡剂0.1-2％、余量为去离子水。

上述方案的优点在于：本发明以聚α烯烃为主要添加剂，利用长链脂肪酸与有机胺在适当温度下反应形成皂化物以及体系中的磷系表面活性剂共同分散适量去离子水中，形成粒度均匀、稳定的乳化液。再搭配十二醇和C12-C14醇等助剂，使得本发明制备的脱模剂具有优良的热稳定性、化学惰性，既不腐蚀模具，也不与树脂中的组分反应，无残留分解物；制品色泽和加工性好，清洗性好，易成型，脱模性能优良，对环境污染小，可为传统油基脱模剂的代替品。

本发明的另一个目的在于，提供上述水基型脱模剂的制备方法，具体包括以下步骤：

S1：取聚a烯烃、16-20碳的长链脂肪酸、含磷表面活性剂、十二醇、异丙醇称量于反应釜中，加热熔化至透明，得预混料一；

S2：取有机胺、氨水，加入高温去离子水，搅拌均匀，得预混料二；

S3：将预混料二缓缓加入预混料一中，保持不断搅拌，混料完成后，加入去离子水，反应10min；

S4：继续加入12-14醇，导入乳化器中乳化，乳化转速控制在2000r/min，乳化5min后加入有机硅消泡剂消泡，得到最终产物。

上述方案的优点在于：制备方法简单、制作条件要求不高，制作成本低，易于大批量生产，且制得的最终产物粒度均匀，不但能够长期温度的存放，而且具有优良的脱模效果，选择粘附力强，能优先粘附在模具上而不传递给成型件，还能对成型材料表面起到改性作用，有利于增加成型材料流动性，提高成型件表面的质量。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一