[发明专利]一种绝缘件的制造方法和装置

说明书

本发明公开了一种绝缘件的制造方法，包括：获取制造所述绝缘件所需的基材；根据所述绝缘件的待调控区域的待调控性能，获取符合预设条件的填充材料；其中，所述填充材料的目标特性与所述基材的同一特性的大小不相等；所述目标特性与所述待调控性能呈正相关或负相关、且与所述填充材料的分布密度呈正相关；将所述基材和所述填充材料均匀混合，注入预设的绝缘件模具，并设定预设角度静置，以使所述填充材料在所述基材中定向移动，直至所述绝缘件的所述待调控性能趋于均匀；最后将所述绝缘件加热成型。本发明还公开了相应的绝缘件的制造装置，能够提高绝缘件中局部区域的填充材料的分布密度，以制造在电力设备运行中相应性能趋于均匀的绝缘件。

技术领域

本发明涉及电力设备绝缘件领域，尤其涉及一种绝缘件的制造方法和装置。

背景技术

目前电力设备绝缘件的制造通常采用在基材中填充填料的方式，填料可以改善或增强基材的特性，如机械强度、电导率等。现有的绝缘件的材料体系中，填料在基材中均匀分布，因而制造完成的绝缘件的各部位的相应特性也呈现均匀一致的特点。

现有电力设备绝缘件运行工况较为严苛，在电力设备运行过程中，往往受到不同环境因素的影响，导致绝缘件的局部区域出现电场集中或电场畸变等不良情况。例如气体绝缘开关中，盆式绝缘子与金属导体、绝缘气体之间的三交界点处存在电场集中的情况，电缆中间接头的应力锥附件存在电场畸变的情况。为消除上述提到的电场集中或电场畸变，现有技术通常采用为绝缘件设计特定的形状，或在局部区域附件增加屏蔽电极等方法，使绝缘件的电场趋于均匀。然而，在实施本发明过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：现有技术采用的方法有极大局限性，对电场的均匀化效果有限，并且使得绝缘件的形状过于复杂，提高了绝缘件的制造难度。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种绝缘件的制造方法和装置，利用填充材料在基材中受重力沉降的原理，提高绝缘件中局部区域的填充材料的分布密度，以制造在电力设备运行中相应性能始终趋于均匀的绝缘件。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种绝缘件的制造方法，包括

根据所述绝缘件的种类，获取制造所述绝缘件所需的基材；

根据所述绝缘件的待调控区域的待调控性能，获取符合预设条件的填充材料；所述预设条件包括：所述填充材料的目标特性与所述基材的同一特性的大小不相等；所述目标特性为与所述待调控性能呈正相关或负相关、且与所述填充材料的分布密度呈正相关的特性；

将所述基材和所述填充材料均匀混合，并注入预设的绝缘件模具；

将所述绝缘件模具设定预设角度并静置预设时长，以使所述填充材料在所述基材中定向移动，直至所述绝缘件的所述待调控性能趋于均匀；

当静置所述预设时长后，将所述绝缘件加热成型。

作为上述方案的改进，所述待调控性能为所述绝缘件的电场强度。

作为上述方案的改进，所述获取符合预设条件的填充材料，具体为：

获取所述目标特性为介电常数的填充材料；其中，所述填充材料的介电常数与所述基材的介电常数不相等。

作为上述方案的改进，所述填充材料的介电常数大于所述基材的介电常数；

则所述将所述绝缘件模具设定预设角度并静置预设时长，以使所述填充材料在所述基材中定向移动，直至所述绝缘件的所述待调控性能趋于均匀，具体为：

将所述绝缘件模具设定为第一预设角度并静置预设时长，以使所述填充材料在所述基材中往所述待调控区域的方向移动。

作为上述方案的改进，所述绝缘件为盆式绝缘子。

作为上述方案的改进，所述基材为环氧树脂，所述填充材料为二氧化钛颗粒。