[发明专利]一种高强乳化沥青及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强乳化沥青及其制备方法，属于道路材料技术领域，按照重量份数计算，包括如下组分：沥青450‑600份、高分子弹性体材料1‑7份、改性沥青稳定剂1‑5份、橡胶油1‑10份、合成蜡1‑5份、降粘剂1‑5份、聚合物树脂1‑10份、乳化剂1‑10份、300‑500份水和乳化沥青稳定剂0.1‑2份；在降粘剂和合成蜡的存在下利用聚合物树脂直接对沥青进行改性后，再对其进行乳化。本发明直接采用聚合物树脂改性沥青进行乳化，制备的高强乳化沥青蒸发残留物软化点大于80℃，弹性恢复大于60，不添加改性胶乳的情况下60℃粘度大于8000Pa·S，储存稳定性和施工和易性优于添加胶乳改性的乳化沥青。

技术领域

本发明涉及道路材料技术领域，特别涉及一种高强乳化沥青及其制备方法。

背景技术

高强乳化沥青是一种聚合物树脂改性乳化沥青，采用石油沥青为主要原料，以表面活性剂及各种化学助剂为辅助原料，再掺加大剂量的高分子弹性体材料、聚合物树脂先对沥青进行改性，再乳化而成的一种聚合物树脂改性乳化沥青。高强乳化沥青可喷涂、滚涂或手工涂刷，通过水分蒸发破乳，高分子改性沥青固体微粒靠近、接触变形等过程而成膜，与基层粘结性能好，无毒、无污染，便于施工，且与水泥混凝土和沥青混凝土均有很好的亲和性和粘结力。

目前国内通过采用聚合物树脂改性沥青的应用大多数集中在改性沥青上，对乳化沥青领域应用较少，主要是因为聚合物树脂改性沥青后，高温情况下沥青粘度偏大，不易乳化制备乳化沥青。所以目前国内制备改性乳化沥青主要有两种方式，一种是通过添加SBS改性沥青后乳化，这种方式制备的改性乳化沥青虽然乳化沥青蒸发残留物的性能有所改善，但是软化点和60℃粘度提升幅度不大，软化点普遍在60-65℃，不能满足南方高温天气的需求；60℃粘度不超过2000Pa﹒s,不能满足在高温情况下与集料具有良好的粘结性，要想继续增加软化点和60℃粘度就必须增大SBS弹性体的添加量，但是SBS弹性体的添加量过大时沥青粘度较大，不易制备乳化沥青；另一种是通过外掺胶乳改性乳化沥青，这种方法主要存在储存稳定性和施工和易性的问题，因为一般改性乳化沥青需大多数需要通过热喷撒，外加胶乳后胶乳容易因内循环局部温度过高而破乳，从而引起喷嘴堵塞，影响施工进度。

发明内容

本发明的一个目的是克服现有的改性乳化沥青制备存在的缺陷，提供一种改性乳化沥青的制备方法，保证能够成功乳化制备经聚合物树脂改性后的沥青，具有产业价值，本发明的另一个目的是，提供一种高强乳化沥青，使其具有高软化点，高粘度等优点，避免了外加胶乳施工时存在的破乳风险，从而更加适于实用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强乳化沥青，按照重量份数计算，包括如下组分：沥青450-600份、高分子弹性体材料1-7份、改性沥青稳定剂1-5份、橡胶油1-10份、合成蜡1-5份、降粘剂1-5份、聚合物树脂1-10份、乳化剂1-10份、300-500份水和乳化沥青稳定剂0.1-2份；在降粘剂和合成蜡的存在下利用聚合物树脂直接对沥青进行改性后，再对其进行乳化。

进一步的，一种高强乳化沥青，高分子弹性体材料为苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物SBS、苯乙烯丁二烯橡胶SBR或氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SEBS中的任意一种或者两种的混合物，苯乙烯含量为40％-70％之间。

进一步的，一种高强乳化沥青，改性沥青稳定剂是硫磺、顺丁橡胶或维他连接剂中的任意一种或者两种的混合物。

进一步的，一种高强乳化沥青，合成蜡为乙烯—乙酸乙烯共聚蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡中的任意一种或两种以上的混合物，合成蜡的熔点为80-140℃；合成蜡一方面可以增加高强乳化沥青的软化点，另一方面也可以降低改性沥青分子之间的摩擦力，表现为改性沥青135℃粘度不超过1.2Pa·S，为与降粘剂协同作用后减少乳化难度提供条件