[发明专利]一种麻纤维复合无纺布及其制备方法

说明书

本发明提供了一种麻纤维复合无纺布及其制备方法。首先，将麻纤维和合成纤维按照间隔排列的方式放置于抓棉机中，充分混合得到混合纤维；然后将混合纤维加工成复合纤维网，再水刺加固成型得到复合无纺布；最后将所述复合无纺布放入NaOH溶液中进行碱改性处理后，清洗至中性，再放入氨基硅油中静置，然后烘干干燥制备得到改性的复合无纺布。本发明提供的制备方法能够有效地解决麻纤维无纺布易断裂和质地粗硬的缺陷，并且能够使麻纤维复合无纺布成型良好且柔软舒适。本发明制备的麻纤维复合无纺布既具备天然麻纤维透气、吸湿、环保、低廉的优点，还具备柔软舒适的性能和优异的力学性能。

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种麻纤维复合无纺布及其制备方法。

背景技术

麻纤维是一种天然纤维素纤维，来源广泛且成本低廉。麻纤维的结晶度和取向度高、纤维粗长、吸湿、散湿性强、具有抗菌抗霉变的作用；且麻纤维属于硬质纤维，混纺和交织性好，可与各种纤维混合加工制成各种性能优良的织物，符合对强度要求极高的无纺布原料的要求。

但是麻纤维无纺布产品存在抗撕裂性差、不耐折、柔软性差、不易成型等缺点，使麻纤维的无纺布产品开发一直受到局限。因此需要改变麻纤维无纺布的加工工艺或者添加适量的合成纤维进行复合，用以克服上述缺陷。

申请号为CN200410054382.2发明专利公开了一种麻纤维无纺布及其生产方法，由50～80％的麻纤维和50～20％的低熔点纤维做成，或者由50～70％的麻纤维和50～30％的其它纤维做成，或者由100％的麻纤维或者100％的阻燃麻纤维做成。再将上述配比的纤维经过开花蓬松、梳棉成网、针刺成型、轧光定型得到了本发明的无纺布。但是该方法的不足之处在于：制备的麻纤维无纺布的机械性能并没有得到很大程度上的提升，也没有很好地解决麻纤维易断裂的缺陷。

申请号为CN200810132502.4的发明专利公开了一种麻纤维无纺布的制造方法，首先将麻纤维开松一次，粘结纤维和其他纤维开松两次或多次，将上述经开松后的麻纤维、粘结纤维和其他纤维混合；然后将混合纤维加工成网针刺成型，再将上述经针刺后得到的纤维网送到辊压机上滚压，进行热轧成型。该制造方法对于麻纤维的开松限制其开松次数，从而避免了由于开松次数多导致麻纤维断裂，进而保证了纤维的长度，便于无纺布的制造；同时对除麻纤维以外的其他纤维进行两次或多次开松，保证了这些纤维的充分开松，同样便于无纺布的制造。但是该方法的不足之处在于：制备的麻纤维无纺布的机械性能并没有得到很大程度上的提升，也没有很好地解决麻纤维易断裂的缺陷，且麻纤维无纺布不能很好地成型。

申请号为CN201811536211.1的发明专利公开了一种水刺无纺布及其制备方法，将准备好的纤维原料浸泡于软化整理剂中，之后分别进行开松、除杂、充分混合后，制成均匀的纤网，进行梳理和水刺工序，水刺液中溶解有合成助剂，预湿水压为1bar，水刺压力分别为35bar，控制喷射的时间为0.5-0.8min，生产线速度为31.2米/分，之后100℃烘干获得预处理纤网。制备的水刺无纺布的纵向断裂强度≥216N，横向断裂强度≥263N，纵向断裂伸长率≥38％，横向断裂伸长率≥32％，耐撕扯性能接近纯棉布。但是该方法的不足之处在于：制备方法复杂，工艺繁琐，且麻纤维无纺布不能很好地成型。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种具备优异机械性能且成型良好柔软舒适的麻纤维复合无纺布及其制备方法。

本发明为了解决上述发明目的，本发明提供了一种麻纤维复合无纺布的制备方法，包括如下步骤：

S1、原料预处理：将预定量的麻纤维和合成纤维按照间隔排列的方式放置于抓棉机中，经过抓棉、开松、去杂质处理后，充分混合得到混合纤维；

S2、纤维成型：将步骤S1所述混合纤维加工成复合纤维网，然后将所述复合纤维网在高压水流的作用下，进行水刺加固处理，得到复合无纺布；