[发明专利]一种软包锂离子电池

说明书

本发明提供了一种软包锂离子电池，叠片方法包括如下步骤：将负极极片与隔膜进行热复合粘接形成负极复合体，将负极复合体与正极复合体堆叠、热压粘结后形成芯包。本发明所述的软包锂离子电池的叠片方法中极片与隔膜为单片结构，有效解决隔膜由于张力问题导致的褶皱；极片浸润效果更佳，极间距一致性较高，充放电过程离子传输差距减小，循环性能提升；同时，叠片过程不良率以单元为结构，提高隔膜的利用率，返修率提高，降低过程损耗。

技术领域

本发明属于软包锂离子电池领域，尤其是涉及一种软包锂离子电池。

背景技术

锂离子电池自从20世纪90年代商业化使用以来，便以其较高的比能量，存储寿命长，无污染，无记忆效应，自放电率小，循环寿命长以及可快速充放电等优点迅速发展起来，成为笔记本电脑、数码相机等电子产品的理想供电电源，同时也在电动自行车及电动汽车上得到广泛的应用。因此，对锂离子电池的研究一直是最近几年电池界研究的热点。

当前电动汽车用锂离子电池使用隔离膜主要为PP、PE或者PP\PE的多层复合材料为基底涂覆绝缘物质Al₂O₃的薄型材料，结合zig-zag叠片方式。目前类型隔膜在叠片使用过程存在问题较多，例如制作过程中产生的隔膜褶皱，并且产生后消除困难，后期电芯充放电后褶皱部分容易析锂；目前隔膜使用在软包电芯整体硬度较低，成品电芯不利于PACK组装；zig-zag叠片过程或运输转运过程中极片容易错位，错位严重时存在安全隐患。并且在电芯使用过程中由于铝塑膜对芯包束缚力度不均以及极间距本身存在的差异导致充放电界面的不均匀性，引起负极嵌锂过程锂元素的析出，电芯性能急剧下降。

现有叠片方式存在隔膜褶皱、运输过程极片错位、循环过程一致性较差、电芯硬度较低等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种软包锂离子电池，使用具有粘接效果的凝胶隔膜，将隔膜与极片粘接后裁切成包含极片与隔膜的单元，将单元进行多层堆叠成芯包。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种软包锂离子电池的叠片方法，包括如下步骤：将负极极片与隔膜进行热复合粘接形成负极复合体，将负极复合体与正极复合体堆叠、热压粘结后形成芯包。

进一步，所述的叠片方法还包括如下步骤：将正极极片裁断，裁断后的正极极片与隔膜热复合粘接，然后裁断隔膜，形成正极复合体；裁断后的隔膜的宽度大于正极极片的宽度0.5-5mm。

进一步，所述的热复合粘接步骤的预热温度为55-85℃，压力为0.4-1.5Mpa。

进一步，所述的热压粘结步骤的预热温度为55-85℃，时间为2-10min，热压粘结温度为55-85℃，压力为0.4-1.5Mpa，时间为60-120s。

进一步，所述的热压粘结步骤的温度55-85℃，压力为0.4-1.5Mpa，时间为60-120s。

进一步，热复合粘接步骤前先将负极极片裁断，热复合粘接步骤后裁断隔膜。

进一步，热复合粘接步骤后裁断负极极片与其隔膜；裁断后的隔膜与负极极片尺寸相同。

一种软包锂离子电池，包括正极复合体与负极复合体；所述的负极复合体包括负极极片、至少一层隔膜，所述的隔膜与负极极片相邻。

进一步，所述的隔膜的数量为1层，所述的隔膜位于所述的负极极片一侧；所述的隔膜的数量为2层，所述的隔膜位于所述的负极极片两侧。

进一步，所述的正极复合体为正极极片；所述的正极复合体包括正极极片、隔膜，所述的隔膜位于所述的正极极片的一侧。