[发明专利]射出成型设备及射出成型方法

说明书

本发明提供一种射出成型设备，包括一模具、一射出装置以及一气体提供装置。射出装置适于射出一陶瓷粉末材料至模具内。气体提供装置适于提供一气体至模具内，以通过气体在陶瓷粉末材料中形成一空腔。此外，一种射出成型方法亦被提及。

技术领域

本发明涉及一种成型设备及成型方法，且特别是有关于一种射出成型设备及射出成型方法。

背景技术

陶瓷粉末射出成型(injection molding)为陶瓷产品重要工艺之一，此工艺具有高尺寸复杂性以及工艺快速等优点。然而，由于陶瓷粉末材料的成本较高且加工工艺较繁琐。并且，陶瓷粉末本身不具流动性，需添加其他添加物来使其具有流动性，这也提高材料成本。因此，如何降低材料成本及提高生产效率实为本领域技术人员的一大挑战。

发明内容

本发明提供一种射出成型设备及射出成型方法，可减少整体材料的使用量，进而降低材料成本及提高生产效率。

本发明的射出成型设备，包括一模具、一射出装置以及一气体提供装置。射出装置适于射出一陶瓷粉末材料至模具内。气体提供装置适于提供一气体至模具内，以通过气体在陶瓷粉末材料中形成一空腔。

在本发明的一实施例中，上述的模具具有一气体注入通道。气体注入通道连通模具内及模具外。气体提供装置适于透过气体注入通道提供气体至模具内。

在本发明的一实施例中，上述的射出装置与气体注入通道位于模具的同一侧。

在本发明的一实施例中，上述的射出成型设备还包括一压力感测元件，其中压力感测元件配置于气体注入通道。

本发明的射出成型方法，包括：通过一射出装置射出一陶瓷粉末材料至一模具内；以及通过一气体提供装置提供一气体至模具内，以通过气体在陶瓷粉末材料中形成一空腔。

在本发明的一实施例中，上述的射出成型方法在射出陶瓷粉末材料至模具内之后，提供气体至模具内。

在本发明的一实施例中，上述的射出成型方法在提供气体至模具内之前，陶瓷粉末材料不填满于模具内。通过气体将陶瓷粉末材料往模具的内壁面推动。

在本发明的一实施例中，上述的射出成型方法在提供气体至模具内之前，陶瓷粉末材料填满于模具内。通过气体将陶瓷粉末材料往模具的内壁面压缩。

基于上述，本发明通过气体在陶瓷粉末材料中形成一空腔，可减少整体材料的使用量，进而降低材料成本。此外，减少整体材料的使用量后也可降低后续工艺中的冷却时间及加工工艺时间，提高生产效率。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特别列举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

包含附图以便进一步理解本发明，且附图并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图说明本发明的实施例，并与描述一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明一实施例的射出成型设备的示意图；

图2是依据本发明一实施例的射出成型方法的流程图；

图3是依据本发明一实施例提供气体至模具内之前的射出成型设备的示意图

图4是依据本发明另一实施例提供气体至模具内之前的射出成型设备的示意图。

附图标号说明

100：射出成型设备；

110：模具；

112：气体注入通道；

120：射出装置；

130：气体提供装置；

140：压力感测元件；