[发明专利]蒸汽冷凝水处理装置及其处理方法

说明书

一种蒸汽冷凝水处理装置及其处理方法，缓冲水箱的出口端通过管道与无机碳膜处理器的入口端相互联通，无机碳膜处理器的出口端通过管道与吸附处理器的入口端相互联通，吸附处理器的出口端通过管道与积水箱的入口端相互联通，积水箱的第一出口端通过管道与锅炉相联通，积水箱的第二出口端通过安装在管道上的反洗装置与无机碳膜处理器的入口端相互联通。本发明将蒸汽冷凝水输送到缓冲水箱，经无机炭膜处理器、吸附处理器，处理过的蒸汽冷凝水存积水箱，送入锅炉内循环使用。反洗时，打开反洗装置，水从积水箱至无机炭膜处理器进行反洗，反洗的水排入地沟，具有操作运行简单、维护方便、成本低、适应温度范围广、过滤精度高等优点，可用于蒸汽冷凝水处理。

技术领域

本发明属于水回收装置技术领域，具体涉及到一种蒸汽冷凝水处理装置。

背景技术

蒸汽作为热动力和热源，在石油、化工、食品等领域中广泛应用，蒸汽经用汽设备放出汽化潜热，变成同温同压下的饱和高温凝结水，其热量占蒸汽总热量的20％～30％，水温一般在50℃～95℃，具有较高的热量，将其回收，节能效益显著。高温凝结水水质比较好，可以直接回收至锅炉中再利用，但是，大多数工厂的高温凝结水因为管道腐蚀、工艺或设备操作、物料泄露等原因，存在着铁、油、可溶性小分子有机物等污染物，其中铁主要以胶体、悬浮和可溶性的二价铁离子形式存在，达不到工业锅炉给水标准，所以不能直接回收利用，致使现今大多数工厂的高温凝结水直接排放，浪费了热能，同时增加了废水废热的排放。

目前，我国大部分工业锅炉产生的高温凝结水没有进行回收，主要原因在于缺乏能够适合高温运行、处理效果稳定的处理技术。传统的凝结水处理方法大都适用于电站锅炉，电站锅炉产生的凝结水是低温凝结水，而工业锅炉产生的凝结水是高温凝结水，传统凝结水处理技术不适合高温运行，因此，应用传统凝结水处理技术必须将高温凝结水降温至60℃左右才能进行处理，需要配置大型换热设备，不仅增加了设备投资，浪费了热能，而且使水质进一步被污染。为了解决上述问题，国内涌现出各种凝结水除油除铁技术，如活性炭除油技术、粉末树脂覆盖过滤除油除铁技术、高密度纤维阻截除油技术、陶瓷超滤过滤除油除铁技术等。上述除油除铁技术为阻截法或者过滤法，阻截法、过滤法只能有效处理游离态油、机械分散油以及悬浮态和胶体态金属腐蚀物，当处理乳化油分子、溶解性油分子、Fe²⁺、Fe³⁺等杂质时，要想达到中、高压锅炉进水标准，十分困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术中作控制难，出水水质波动大的缺点，提供一种操作运行简单，维护方便，成本低，出水水质稳定的蒸汽冷凝水处理装置。

本发明所要解决的另一个技术问题在于为蒸汽冷凝水处理装置提供一种处理方法。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：缓冲水箱的出口端通过管道与无机碳膜处理器的入口端相互联通，无机碳膜处理器的出口端通过管道与吸附处理器的入口端相互联通，吸附处理器的出口端通过管道与积水箱的入口端相互联通，积水箱的第一出口端通过管道与锅炉相互联通，积水箱的第二出口端通过安装在管道上的反洗装置与无机碳膜处理器的入口端相互联通。

本发明的无机炭膜处理器的无机炭膜的膜径为20～60nm。

使用上述蒸汽冷凝水处理装置对蒸汽冷凝水的处理方法由下述步骤组成：

(1)化工厂含有油和铁离子的蒸汽凝结水进入缓冲水箱，暂存或缓冲蒸汽凝结水，进入缓冲水箱的蒸汽凝结水中铁离子含量≤1078μg/L，含油量≤11mg/L，悬浮物≤21.1mg/L。

(2)从缓冲水箱流出水来的蒸汽凝结水进入无机碳膜处理器，无机碳膜处理器去除蒸汽凝结水中油和铁离子了，经过无机碳膜处理器处理后的水中含油量为2～3mg/L，铁离子的含量为56～77μg/L，悬浮物的含量为1.2～1.6mg/L。