[发明专利]一种隔离开关单极装配工装

说明书

本发明涉及一种隔离开关单极装配工装，该隔离开关单极装配工装，包括水平工作台，水平工作台上设有筒体支座和装配件支座；筒体支座，用于支撑隔离开关单极的筒体，使得所述筒体上装配件入口朝向装配件支座；所述筒体支座具有支座轴向，支座轴向与筒体支座上支撑的筒体的轴线平行；装配件支座，用于支撑装配件；装配件支座和筒体支座的其中一个相对于另一个在水平面内沿设定导向方向导向移动，所述设定导向方向与所述支座轴向成设定角度，所述设定角度为装配件上的中间电联接装入筒体上的装配件入口时的初始安装角度；筒体支座和装配件支座的其中一个包括转动座，转动座用于固定相应的筒体或装配件。

技术领域

本发明涉及一种隔离开关单极装配工装。

背景技术

如图1所示，隔离开关单极包括筒体102，筒体102内安装有隔离静触头101、中间电联接103以及接地静端104。中间电联接103固定装配在盆式绝缘子105上，并通过盆式绝缘子105安装在筒体102内。

现有技术中，在安装中间电联接103时，先将盆式绝缘子105的凸端朝上，然后把装配好的中间电联接103放到盆式绝缘子105凸端上，并用螺栓连接牢固，盆式绝缘子105和中间电联接103共同构成装配件。如图2所示，人工将装配件抱起，并将其顺时针旋转设定角度（图1中的中间电联接103的中心线与筒体102的竖直轴线之间的设定夹角约为62°），使装配件由筒体102的左侧筒体孔缓慢向筒体102内移动；在移动到位后，顺时针旋转装配件，直至中间电联接103的中心线与筒体102的竖直轴线平行，如图3所示；之后向上移动装配件使盆式绝缘子105的中心线与左侧筒体孔（即装配件入口）对中，如图4所示；最后，向右移动装配件，使盆式绝缘子105与左侧筒体孔的法兰对接，并用螺栓将盆式绝缘子105固定装配在筒体102的左侧筒体孔处，完成了中间电联接105的安装。

上述的中间电联接在向筒体内装配时，需要工人用手抱住装配件，装配件重量较大，工人的劳动强度较大，容易发生安全事故；而且在安装时，工人不能很好的调节装配件的进入角度，在抱住装配件时会产生晃动，而盆式绝缘子较脆，容易造成装配件的损坏，进而影响隔离开关的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔离开关单极装配工装，以解决现有技术中的装配件在安装时，工人不能很好的调节装配件的进入角度，在抱住装配件时会产生晃动，而容易造成装配件磕碰的技术问题。

为实现上述目的，本发明隔离开关单极装配工装的技术方案是：

隔离开关单极装配工装，包括水平工作台，水平工作台上设有筒体支座和装配件支座；筒体支座，用于支撑隔离开关单极的筒体，使得所述筒体上装配件入口朝向装配件支座；所述筒体支座具有支座轴向，支座轴向与筒体支座上支撑的筒体的轴线平行；装配件支座，用于支撑装配件；装配件支座和筒体支座的其中一个相对于另一个在水平面内沿设定导向方向导向移动，所述设定导向方向与所述支座轴向成设定角度，所述设定角度为装配件上的中间电联接装入筒体上的装配件入口时的初始安装角度；筒体支座和装配件支座的其中一个包括转动座，转动座用于固定相应的筒体或装配件；转动座在转动行程上具有初始位和对正位；所述初始位用于使转动座上装配件的中间电联接的轴线平行于所述设定导向方向；所述对正位用于使转动座上装配件的中间电联接的轴线平行于所述支座轴向；筒体支座和装配件支座中未设置转动座的一个与所述转动座可沿所述支座轴向相对移动，并能够沿与所述支座轴向垂直的水平方向相对移动。

有益效果是：通过筒体支座和装配件支座中未设置转动座的一个与所述转动座相对移动，使装配件依靠工装按照一定的装配路线进入到筒体内，不仅节省了人力，降低了劳动强度，而且避免了筒体于装配件之间的碰撞，提高了隔离开关单极的装配效率。

进一步的，所述装配件支座包括所述的转动座和斜向滑座，转动座处于斜向滑座的上方且转动装配在斜向滑座上，所述装配件支座通过斜向滑座可沿设定导向方向滑动。

有益效果是：由于筒体较重，装配件支座通过斜向滑座沿设定导向方向滑动，在调节时较为省力。