[发明专利]一种反重力平衡按摩式缓冲对流气囊的生产工艺及气囊垫

权利要求书

1.一种反重力平衡按摩式缓冲对流气囊的生产工艺，其包括如下步骤：

步骤一、备料，准备好生产气囊所需要的垫面；

步骤二、贴合；将垫面贴合成型，得到材料一；

步骤三、制备上垫体；

对材料一进行加热，然后将材料二上覆盖在材料一，通过模具压铸成型得到上垫体；所述材料二，为具有弹性的布料，以能够拉伸并完全覆盖在材料一上，通过材料二的铺设，使得材料一能够与压铸的模具得以隔离，避免材料一粘合到压铸模具上；压铸成型后，取掉材料二，得到上垫体；

步骤四、准备下垫体；

步骤五、贴合上垫体和下垫体，得到半成品；

步骤六、整形，得到成品。

2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述贴合上垫体和下垫体后，还需要进一步对半成品进行充气或者充液体，充气或者充液体后对上垫体和下垫体中进行密封。

3.如权利要求2所述的生产工艺，其特征在于步骤一中，具体操作是：S1：准备好上垫面和下垫面，先将热溶胶水均匀涂抹在下垫面的上表面，然后将上垫面对齐铺在下垫面的上表面，所述下垫面具有一定的弹性，且能够向材料的四方进行伸展，以能够产生均衡的受力，从而保护到材料一及所形成的上垫体；同时，又能够与下垫体进行良好的结合，保持所制得气囊垫的稳定性。

4.如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于所述步骤二中，具体操作是：S2：将步骤一制得的材料放置在贴合机上贴合成型，所述贴合机设有三个滚轮，分别是：前滚轮、后压轮和收卷轮，其中前滚轮温度在60℃-120℃之间，后压轮温度在常温或90℃。

5.如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于所述步骤三中，具体操作是：S3：将S2贴合成型的材料一放置二十四小时以上，让其冷却缩水；

S4：准备好一个可活动的第一治具，将S3成型的材料一固定在第一治具上，放进烤箱烘烤 60-120 秒，烤箱温度在 180℃-220℃之间；

S5：准备好第一凸模和第一凹模，将其放置并固定在油压机上，将S4烘烤好材料一的第一治具沿着第一凹模的模框四周套上并啮合；

S6：准备好一个面积大于第一凹模的第二治具和一块与第二治具面积对应的材料二，用夹子将材料二与第二治具固定，然后将材料二打湿后再覆盖于所述材料一上；

S7：将S6与材料二固定好的第二治具放置在第一治具上表面，并保证材料二全面覆盖第一治具；

S8：压铸，制得上垫体，此时，上垫体上具有若干个气囊及连通气囊和外部的气道。

6.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于所述步骤五中，具体操作是：S9：准备好第二凹模，将其固定在高周波机上，并将S8制得的上垫体放置在第二凹模上，放置时将气囊朝下，与第二凹模的凹孔一一对应；

S10：准备好下垫体和绝缘布，先将下垫体对齐覆盖在S9放置好的上垫体上，再将绝缘布对齐覆盖在下垫体上；所述下垫体与下垫面的材料相同；

S11：准备好第二凸模，将其固定在高周波机上，正确操作高周波机，通过电波将 S9 的上垫体和S10 的下垫体完成贴合，在贴合的过程中，同时用灌气装置，通过预留的进气口灌气，用高周波机将进气口和每组气室的截气口压紧，制得气囊垫。

7.如权利要求6所述的生产工艺，其特征在于所述第一凸模包括第一底座和第一冷却水孔，第一冷却水孔贯穿第一底座，第一底座上表面的四角连接有定位凸块，第一底座上开设有定位柱孔，定位柱孔之间的第一底座上设有气囊凸块，气囊凸块之间连接有气流通道凸块，第一底座上表面的一侧连接有进气口凸块，进气口凸块与气囊凸块 的一侧连接；所述第一凹模包括第二底座和第二冷却水孔，第二冷却水孔贯穿第二底座，第二底座的四角上开设有定位凹孔，第二底座的上表面开设有模框，模框中间的第二底座上开设有气囊凹槽，气囊凹槽之间连接有气流通道凹槽，气囊凹槽的一端连接有进气口凹槽，至少二个气囊凹槽形成一组对流气室凹槽，每组对流气室凹槽通过截气凹槽连接。