[发明专利]一种纸浆模塑制品精确平衡水分成套系统

说明书

本发明涉及纸浆模塑制品技术领域，且公开了一种纸浆模塑制品精确平衡水分成套系统，解决了目前产品回潮喷雾不均匀和人工操作无法保证回潮力度，导致热压整形工序产品表面瑕疵，降低产品合格率以及无凝结水回收机构造成水资源浪费的问题，其包括加湿房本体，所述加湿房本体上部连接有雾气管道，本发明，通过超声波加湿器将产生雾气将加湿房本体进行加湿，同时配合湿度传感器感应内部湿度环境，保持湿度环境到达所需湿度90％的回潮环境；通过超声波自动加湿回潮代替人工回潮，节省人工费用，且能够控制湿度环境的空气湿度均匀性，使得产品表面水分均衡，然后通过控制产品吸潮时间控制产品表面含水率。

技术领域

本发明属于纸浆模塑制品技术领域，具体为一种纸浆模塑制品精确平衡水分成套系统。

背景技术

纸浆模塑产品主要生产制造流程包括：制浆、成型、烘干、回潮、热压整形、切边六大工序，其中，产品烘干后表面含水率基本为0，烘干过程会导致产品变形，表面粗糙不平，热压整形工序目的就是将烘干后变形且表面粗糙不平的产品表面压光压平，而为了达到热压整形工序的目的，就必须再回潮让烘干后的产品表面均匀吸收水分，表面含水率达到8％-10％，热压整形工序通过高温高压的设备将产品表面压光、压平。

因为产品表面水分太低热压整形后产品表面不光滑或产品拉裂，产品表面水分太高热压整形后产品表面容易产生气泡或压黑，所以将产品表面均匀回潮且控制回潮力度是关键。

传统回潮系统是人工操作利用压缩空气与水形成水雾喷洒在产品表面，而利用压缩空气与水喷出的水雾雾气湿度不均匀，导致喷到产品表面后，产品表面含水率或高或低不均匀，且人工操作无法保证回潮力度，导致热压整形工序产品表面不平、拉裂、气泡或压黑现象的产生，降低产品合格率，另外，由于加湿的密闭空间湿度较大，雾气易凝结成水滴滑落，传统的密闭空间没有对凝结后的水滴回收，造成水源浪费，因此，需要设计一种纸浆模塑制品精确平衡水分成套系统。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种纸浆模塑制品精确平衡水分成套系统，有效的解决了目前产品回潮喷雾不均匀和人工操作无法保证回潮力度，导致热压整形工序产品表面瑕疵，降低产品合格率以及无凝结水回收机构造成水资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸浆模塑制品精确平衡水分成套系统，包括加湿房本体，所述加湿房本体上部连接有雾气管道，雾气管道下端均匀开设有出气口，雾气管道一端通过连接管连接有超声波加湿器，超声波加湿器位于加湿房本体外部，加湿房本体两侧内壁下部横向均匀连接有第一聚水板，第一聚水板上方连接有两个第二聚水板，第一聚水板上端中央一侧相对于加湿房本体侧壁开设有通孔，通孔外部通过支管连接有主管，主管一端中部连接有导水管，导水管下方连接有集水槽，集水槽一侧壁连接有过滤箱，导水管与过滤箱上端连通，过滤箱内部上侧连接有PP棉层，PP棉层下方连接有活性炭层，过滤箱下端中部开设有出水孔，加湿房本体内部一侧安装有湿度传感器，加湿房本体外部一端安装有电控箱，电控箱内部一侧安装有控制器，湿度传感器与控制器信号连接。

优选的，所述加湿房本体为密闭空间，且加湿房本体顶部呈斜面状。

优选的，所述第一聚水板和两个第二聚水板均呈V型，第二聚水板下端中部均开设有漏孔。

优选的，所述集水槽位于地面下端，且集水槽上端连接有盖板。

优选的，所述出水孔上端相对于过滤箱下端连接有导水板。

优选的，所述集水槽内部安装有方便将过滤后的水源抽出的水泵，水泵输入端通过抽水管与集水槽底部连接，水泵输出端连接有出水管，出水管通过挂钩与集水槽侧壁挂接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：