[发明专利]一种实木无缝弯曲工艺

说明书

本发明涉及一种实木无缝弯曲工艺，其包括对木材的加湿处理、对木材的切削处理、对木材的加热软化、对木材的长度压缩、对木材的成型加工、对木材的弯曲成型、对木材的热气烘干和对木材的微波烘干。实现了对木材的弯曲定型，而无需将木材锯切。本发明提高木材利用率，增强曲线形零部件强度，保证产品表面的纹理色泽效果和油漆涂饰质量。

技术领域

本发明涉及实木加工的技术领域，尤其是涉及一种实木无缝弯曲工艺。

背景技术

在中国传统实木家具产品中，为了满足使用功能和审美造型的需要，经常可以看到有各种各样的曲线形构件，如椅类实木家具的椅圈、靠背板、扶手、搭脑、联帮棍、腿足等零部件都涉及到曲线形构件的运用，且多为线型曲线形构件。实木家具的曲线形构件要比直线形构件加工工艺复杂得多。

目前常规的实木方材弯曲工艺还不适合将其加压弯曲成所需要的曲线形零部件，因而，在现有实木家具曲线形零部件实际生产中，椅类家具中的椅圈、靠背板、扶手、搭脑、联帮棍、腿足等弯曲零部件的制作，仍然还在采用传统的锯制加工方法，通常都需要用细木工带锯或线锯将实木板方材通过配料、划线后锯切成曲线形的毛料，再经铣削和净料加工成零部件。

但是，通过这种方法加工实木，则因有大量木材纤维被横向切断，使得曲线形零部件强度降低，且曲表面粗糙，难于油漆涂饰，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种实木无缝弯曲工艺，提高木材利用率，增强曲线形零部件强度，保证产品表面的纹理色泽效果和油漆涂饰质量。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种实木无缝弯曲工艺，包括以下步骤：

S1、先将木材依次放置到密闭加湿桶内，再向密闭加湿桶内通入水体，将木材浸泡1-1.5小时；

S2、将浸泡完成的木材取出，通过切削装置将木材加工成毛坯料；

S3、将毛坯料放置到密闭加热桶内，并向密闭加热桶内通入水蒸气，保证密闭加热桶内的压强在0.35-0.4Mpa之间，水蒸气温度为110-120℃，将木材加热1-1.5小时；

S4、将加热完成的毛坯料放入到木材压缩机内进行长度压缩，压缩率为18-20%，并通过木材压缩机对木材持续保压至少4小时；

S5、通过成型装置将毛坯料加工成所需规格的半成品；

S6、将半成品安装到模具上，并将半成品夹紧固定，使得半成品弯曲定型为成品；

S7、将装有成品的模具放置到烘干房内，并向烘干房内通入热气，热气温度为60-65℃，将成品在烘干房内烘干2天；

S8、将装有成品的模具从烘干房内取出，并将成品从模具上取下，然后将成品放入到微波烘干机内，微波烘干温度为60-65℃，加热时间为6-8分钟。

通过采用上述技术方案，成品经过密闭加湿桶内的加湿、切削装置的切削加工、密闭加热桶内的加热软化、木材压缩机的长度压缩、成型装置的加工成型、模具的弯曲定型、烘干房的热气烘干和微波烘干机的微波烘干，从而被弯曲成型，故增强了曲线形零部件强度，降低了加工难度，提高了木材的利用率；且其表面不存在被横向切断的木材纤维，保证了成品表面的纹理色泽效果和油漆涂饰质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S1中，在将木材放置到密闭加湿桶内后，并在向密闭加湿桶内通入水体之前，通过第一气泵将密闭加湿桶内的气体抽出，使得密闭加湿桶内形成压强值为0.075-0.085Mpa的负压。

通过采用上述技术方案，使得木材内的气体被抽出，故便于水体渗入到木材内，提高了水体的渗透效率，大大提高了加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：密闭加湿桶内的压强值为0.085Mpa。