[发明专利]一种利用三维光学测量仪测量小孔径的铆钉孔孔位置度的方法

权利要求书

1.一种利用三维光学测量仪测量小孔径的铆钉孔孔位置度的方法，其特征在于利用三维光学测量仪测量小孔径的铆钉孔孔位置度的方法具体是按以下步骤进行：

一、粗建坐标系：将被测量件放置在三维光学测量仪的检测台上，根据加工定位方式确定粗基准圆，将镜头移至粗基准圆中心，清空X轴、Y轴及Z轴坐标，完成工件定位；

二、精建坐标系：在粗基准圆外圆周上定位一点，在粗基准圆外圆周以该点为基点阵列分布若干测量点，将测量点拟合为基准圆；选取其中一铆钉孔进行全自动测量，以该铆钉孔的圆心和基准圆圆心连线为X轴建立三维坐标系，完成精建坐标系；

三、自动测量铆钉孔：对任意一个铆钉孔进行测量，复制该铆钉孔的测量方式，切换至极坐标，在极坐标系下阵列该铆钉孔，自动测量所有铆钉孔；

四、评价位置度分为两种情况：①当有基准孔时位置度评价方法：采用极坐标分析方法，在极坐标系下，点击其中一个孔，点击Nominal按键，出现该孔极坐标下的极径和极角，根据图纸要求将理论值与公差输入相应表格中，利用极角和极径计算出位置度，依次对剩余铆钉孔位置度进行计算；

②当互为基准孔时位置度位置度评价方法：采用极坐标分析方法，在极坐标系下，点击其中一个孔，点击Nominal按键，出现该孔极坐标下的极径和极角，根据图纸要求将理论值与公差输入相应表格中，利用极角和极径计算出位置度，依次对剩余铆钉孔位置度进行计算；然后计算每个孔的实际极角与理论极角的偏差，计算最大极差，互为基准孔位置度要求采用最大极差1/2原则，将每个孔角度旋转1/2最大极差，评价位置度即为实际要求的位置。

2.根据权利要求1所述的一种利用三维光学测量仪测量小孔径的铆钉孔孔位置度的方法，其特征在于步骤一中所述被测量件中铆钉孔的尺寸为0.4mm。

3.根据权利要求1所述的一种利用三维光学测量仪测量小孔径的铆钉孔孔位置度的方法，其特征在于步骤一中所述加工定位方式为内径定位或外径定位。

4.根据权利要求1所述的一种利用三维光学测量仪测量小孔径的铆钉孔孔位置度的方法，其特征在于步骤二中所述阵列分布的次数为6～12次。

5.根据权利要求1所述的一种利用三维光学测量仪测量小孔径的铆钉孔孔位置度的方法，其特征在于步骤三中所述阵列的次数与被测量件的铆钉孔数相同。

6.根据权利要求1所述的一种利用三维光学测量仪测量小孔径的铆钉孔孔位置度的方法，其特征在于步骤四中当有基准孔时位置度评价方法中孔位置度的计算公式为：

其中D_i表示铆钉孔中心径实测值，d表示铆钉孔中心径公称值，θ_i表示铆钉孔极角测量值，α表示极角公称值。

7.根据权利要求1所述的一种利用三维光学测量仪测量小孔径的铆钉孔孔位置度的方法，其特征在于步骤四中当互为基准孔时位置度评价方法中孔位置度的计算公式为：

其中D_i表示铆钉孔中心径实测值，d表示铆钉孔中心径公称值，θ_i表示铆钉孔极角测量值，α表示极角公称值，δ为极角修正偏差。