[发明专利]一种铁捕集废催化剂熔炼渣无害化与资源化处置方法

权利要求书

1.一种铁捕集废催化剂熔炼渣无害化与资源化处置方法，其特征在于，所述方法以铁捕集废催化剂产生的玻璃态熔炼渣为原料，不加入任何试剂，直接经浇铸、压延得到基础玻璃；所述基础玻璃在一定温度下同步核化与晶化；退火消除应力得到微晶玻璃产品；所制得的微晶玻璃产品吸水率低于0.1％、耐酸率大于99.2％、抗弯强度大于80Mpa；

所述熔炼渣来源于铁捕集废催化剂中铂族金属工艺产生的熔炼渣，其化学成分质量百分比如下：SiO₂:24-27％、CaO:20-23％、Al₂O₃20-22％、Na₂O:8-12％、MgO:6-7％、ZrO₂:4-4.8％、CeO₂:3.2-4％、Fe₂O₃:2-3.5％、CaF₂:2-3％、MnO:0.5-1.5％、TiO₂:0.6-1.0％、BaO:0.4-0.8％、Cr₂O₃:0.1-0.3％、NiO:0.05-0.2％、CuO:0.1-0.2％、PbO:0-0.3％、CdO:0-0.1％、V₂O₅0-0.2％、As:0-0.1％，及其他不可控杂质，各组分之和为100％；

所述熔炼渣中的重金属Fe₂O₃、Cr₂O₃、TiO₂、NiO、PbO、ZrO₂和CaF₂为形核剂，CaO、MgO、SiO₂和Al₂O₃为玻璃网络体，Na₂O为玻璃网络改性体；

核化与晶化是在同一热处理温度下同步进行，热处理温度为700-850℃，核化晶化时间20-120min。

2.如权利要求1所述的铁捕集废催化剂熔炼渣无害化与资源化处置方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：

S1、浇铸、压延：将铁捕集废催化剂熔炼渣直接浇铸、压延得到基础玻璃；

S2、核化晶化：所述基础玻璃在一定温度下经过一定时间同步核化与晶化；

S3、退火：晶化玻璃退火消除应力得到微晶玻璃产品。

3.如权利要求2所述的铁捕集废催化剂熔炼渣无害化与资源化处置方法，其特征在于，步骤S3中，退火处置是核化晶化结束后随炉冷却，得到微晶玻璃产品。

4.如权利要求1所述的铁捕集废催化剂熔炼渣无害化与资源化处置方法，其特征在于，所述废催化剂包括废汽车尾气催化剂。

5.一种微晶玻璃，采用如权利要求1-4任一项所述的铁捕集废催化剂熔炼渣无害化与资源化处置方法制得。