[发明专利]一种激光烧结设备清粉装置

说明书

本发明公开了一种激光烧结设备清粉装置，包括清粉箱组件、敲打组件、喷吹组件以及振筛组件，所述清粉箱组件包括支撑架、箱体、栅格板、门板、观察窗和电动推杆，所述敲打组件包括连接块、导向杆、压缩弹簧、滑动块、连接架、电磁铁和敲锤，所述喷吹组件包括风机、波纹软管、导气管和喷嘴，所述振筛组件包括振动电机、振动筛、导渣板和支撑块。本发明通过清粉箱组件构成清粉的空间，通过敲打组件对待清粉产品的表侧进行敲打，实现初步的清粉过程，通过喷吹组件在敲打过程中进行喷吹，将细小的粉粒从产品的表侧清除，通过振筛组件对清粉产生的大颗粒杂物和小颗杂物进行筛分，方便后续的回收利用。

技术领域

本发明涉及激光烧结清粉技术领域，具体为一种激光烧结设备清粉装置。

背景技术

激光烧结，以激光为热源对粉末压坯进行烧结的技术，对常规烧结炉不易完成的烧结材料，此技术有独特的优点，由于激光光束集中和穿透能力小，适于对小面积、薄片制品的烧结，易于将不同于基体成分的粉末或薄片压坯烧结在一起，与其他快速成型技术相比，激光烧结制备的部件，具有性能好、制作速度快、材料多样化，成本低等特点。

激光烧结是一项分层加工制造技术，这项技术的前提是物件的三维数据可用，而后三维的描述被转化为一整套切片，每个切片描述了确定高度的零件横截面，激光烧结机器通过把这些切片一层一层的累积起来，从而得到所要求的物件。在每一层，激光能量被用于将粉末熔化，借助于扫描装置，激光能量被“打印”到粉末层上，这样就产生了一个固化的层，该层随后成为完工物件的一部分，下一层又在第一层上面继续被加工，一直到整个加工过程完成。

烧结完成后，一般需要先降温，然后再对粉包中的成品进行清粉，使用工具先对粉包中的零件做个大致的剥离，然后将零件用压缩空气将零件表层的粉末喷掉，有些不能处理的细小地方还需要用铁丝或其他工具将粉末清除，但是，目前的清粉一般还是人工进行清粉，清粉的效率较低，不利于提高生产效率，另一方面，清粉完成后缺少对粉料的筛分，不利于部分未烧结的粉料的回收，造成较大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光烧结设备清粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光烧结设备清粉装置，包括：

清粉箱组件，所述清粉箱组件包括支撑架、箱体、栅格板、门板、观察窗和电动推杆，所述箱体通过螺栓固定安装于支撑架的上部，所述门板铰接于箱体的侧部，所述电动推杆通过螺栓固定安装于箱体的侧部，所述电动推杆的输出端与门板的侧壁相铰接，所述观察窗通过螺钉安装于门板的侧部，所述栅格板安装于箱体的下部，所述箱体临近栅格板的侧部安装有排料管，所述箱体的下侧外壁连接有排气管，所述箱体临近排气管的侧部安装有过滤网；

敲打组件，所述敲打组件包括连接块、导向杆、压缩弹簧、滑动块、连接架、电磁铁和敲锤，所述连接块通过螺栓安装于箱体的顶壁下侧中心部位，所述导向杆焊接于连接块的中心下部，所述压缩弹簧安装于连接块的下部，所述压缩弹簧套设于导向杆的外侧，所述滑动块滑动套设于导向杆的外侧，所述滑动块的上部与压缩弹簧的下端相连，所述电磁铁通过螺栓安装于导向杆的下部，所述连接架胶接于滑动块的外壁，所述敲锤通过弹性橡胶柱胶接于连接架的下部，每组所述敲锤的下部均与栅格板的上部相对；

喷吹组件，所述喷吹组件包括风机、波纹软管、导气管和喷嘴，所述风机通过风机座安装于箱体的顶壁上部，所述波纹软管密封连接于风机的出气端，所述导气管等距安装于连接架的下部，每组所述导气管与每组所述弹性橡胶柱呈间隔布置，所述波纹软管与每组所述导气管密封连通，所述喷嘴螺纹安装于每组所述导气管的出气端；

以及振筛组件，所述振筛组件包括振动电机、振动筛、导渣板和支撑块，所述支撑块安装于排料管的内侧，所述振动筛通过振动弹簧安装于支撑块的上部，所述导渣板安装于振动筛的侧部并外延至排料管的外侧，所述振动电机通过电机座安装于排料管的侧部，所述振动电机的输出端与振动筛相连。