[发明专利]一种实木无缝弯曲生产线

说明书

本发明涉及一种实木无缝弯曲生产线，其包括加湿装置、切削装置、加热装置、压缩装置、成型装置、模具、热气烘干装置、微波烘干装置和调配装置；加湿装置包括密闭加湿桶和水箱；加热装置包括密闭加热桶和第一热气管；压缩装置包括工作台、压紧装置、固定块和第一液压缸；模具上设有夹紧组件。木材经过加湿装置的加湿、切削装置的切削加工、加热装置的加热软化、压缩装置的长度压缩、成型装置的成型加工、模具的弯曲定型、热气烘干装置的热气烘干和微波加热装置的微波烘干，从而被弯曲成型。本发明提高了木材利用率，增强了曲线形零部件强度，并保证了产品表面的纹理色泽效果和油漆涂饰质量。

技术领域

本发明涉及木材加工的技术领域，尤其是涉及一种实木无缝弯曲生产线。

背景技术

在中国传统实木家具产品中，为了满足使用功能和审美造型的需要，经常可以看到有各种各样的曲线形构件，如椅类实木家具的椅圈、靠背板、扶手、搭脑、联帮棍、腿足等零部件都涉及到曲线形构件的运用，且多为线型曲线形构件。实木家具的曲线形构件要比直线形构件加工工艺复杂得多。

目前常规的实木方材弯曲工艺还不适合将其加压弯曲成所需要的曲线形零部件，因而，在现有实木家具曲线形零部件实际生产中，椅类家具中的椅圈、靠背板、扶手、搭脑、联帮棍、腿足等弯曲零部件的制作，仍然还在采用传统的锯制加工方法，通常都需要用细木工带锯或线锯将实木板方材通过配料、划线后锯切成曲线形的毛料，再经铣削和净料加工成零部件。

但是，通过这种方法加工实木，则因有大量木材纤维被横向切断，使得曲线形零部件强度降低，且曲表面粗糙，难于油漆涂饰，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种实木无缝弯曲生产线，提高了木材利用率，增强了曲线形零部件强度，并保证了产品表面的纹理色泽效果和油漆涂饰质量。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种实木无缝弯曲生产线，包括依次设置的用于将木材加湿的加湿装置、用于对木材切削成毛坯料的切削装置、用于将毛坯料加热软化的加热装置、用于将毛坯料进行长度压缩的压缩装置、用于将毛坯料加工成半成品的成型装置、用于将半成品弯曲成成品的模具、用于对成品进行热气烘干的热气烘干装置和用于对成品进行微波烘干的微波烘干装置，加湿装置、切削装置、加热装置、压缩装置、成型装置、模具、热气烘干装置和微波烘干装置之间均通过调配装置相连；加湿装置包括供木材放置的密闭加湿桶和通过管道连接于密闭加热桶的水箱，密闭加湿桶上安装有第一气泵和第一密闭门，管道上安装有水阀，水箱上设有开口；加热装置包括密闭加热桶和第一热气管，密闭加热桶上安装有第二密闭门和压力表，第一热气管通过第二气泵连接于密闭加热桶；压缩装置包括供木材放置的工作台、用于将木材压紧在工作台上的压紧装置、供木材一端抵触的固定块和设于木材另一端的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆上固定有用于敲击木材另一端的木块；模具上设有用于将成品夹紧固定的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，先将木材放置到密闭加湿桶内，再通过第一密封门将密闭加湿桶封闭，然后通过第一气泵将密闭加湿桶内的气体抽出，使得密闭加湿桶内形成负压；随后开启水阀，因密闭加湿桶内为负压状态，故水箱内的水体将被吸入到密闭加湿桶内，且木材内的气体将被第一气泵抽出，便于水体的浸入，提高了水体的渗透效率，大大提高了木材的加工效率；之后将木材浸泡1小时，使得木材的湿度达到30%以上。

当木材浸泡1小时后，通过第一气泵向密闭加湿桶内进气并将密闭加湿桶内的水体压入到水箱内，实现了密闭加湿桶内水体的自动排出；然后关闭水阀，并通过第一气泵将密闭加湿桶内的气体抽出，使得密闭加湿桶内的气压与外部大气压一致。

然后开启第一密闭门并将木材取出，调配装置将把木材输送至切削装置处，切削装置将把木材切削呈毛坯料，然后调配装置将毛坯料输送至密闭加热桶处，并将毛坯料放入到密闭加热桶内，再通过第二密闭门将密闭加热桶封闭，随后通过第二气泵向密闭加热桶内通入120℃的水蒸气，使得密闭加热桶内的压强值保证在0.4Mpa左右，并将毛坯料加热1小时，使得毛坯料被加热软化。