[发明专利]一种高粘性耐久型抹面砂浆的制备方法

权利要求书

1.一种高粘性耐久型抹面砂浆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将自制粘结剂、抹面砂浆浆料、硅酸盐水泥、氨丙基三乙氧基硅烷、去离子水投入搅拌釜中，在转速为100～120r/min的条件下搅拌20～30min制得预制混合料，向搅拌釜中加入质量分数为10～15%的氨水，继续搅拌30～40min制得高粘性耐久型抹面砂浆；

所述的自制粘结剂的具体制备步骤为：

（1）将氧化反应液投入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加质量分数为15～20%的氢氧化钠溶液调节pH值至11～13，将三口烧瓶置于水浴温度为90～100℃的水浴锅中恒温静置50～60min制得混合反应液，向三口烧瓶中加入硅酸钠粉末，恒温反应80～100min后过滤得到滤饼，即为反应产物；

（2）将反应产物与质量分数为5～9%的盐酸投入反应釜中，用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌40～50min，将反应釜内温度升高至90～100℃，恒温反应2～3h，反应后投入旋转蒸发仪中，在转速为100～120r/min和温度为60～70℃的条件下浓缩直至产物质量恒定，再投入烘箱中干燥1～2h即得自制粘结剂；

所述的氧化反应液的具体制备步骤为：

（1）将甘蔗渣与蓖麻投入烘箱中，在温度为70～80℃的条件下干燥100～120min，干燥后投入行星球磨机中在球料比为10:1和转速为100～120r/min的条件下研磨30～40min制得研磨混合物，将研磨混合物与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液投反应釜中；

（2）向反应釜内充入氨气直至反应釜内气压升高至0.8～1.2MPa，升高反应釜内温度至150～170℃，恒温恒压反应60～80min，反应后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次，将滤渣与蒸馏水投入烧杯中，将烧杯置于电阻加热套中，升高加热套内温度至110～120℃，恒温加热30～40min制得热反应液；

（3）将烧杯置于冰水浴中，向烧杯中滴加质量分数为80～90%的硫酸溶液调节pH值至3～4，用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌30～40min制得酸性混合液，向烧杯中加入高锰酸钾粉末，继续用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌50～60min，制得氧化反应液。

2.根据权利要求1所述的一种高粘性耐久型抹面砂浆的制备方法，其特征在于：优选的按重量分数计，所述的自制粘结剂为10～12份、抹面砂浆浆料为50～55份、硅酸盐水泥为20～22份、氨丙基三乙氧基硅烷为2～4份、去离子水为70～80份。

3.根据权利要求1所述的一种高粘性耐久型抹面砂浆的制备方法，其特征在于：所述的向搅拌釜中加入的质量分数为10～15%的氨水的质量为预制混合料质量的10～15%。

4.根据权利要求1所述的一种高粘性耐久型抹面砂浆的制备方法，其特征在于：自制粘结剂的具体制备步骤（1）中所述的向三口烧瓶中加入的硅酸钠粉末的质量为混合反应液质量的4～8%。

5.根据权利要求1所述的一种高粘性耐久型抹面砂浆的制备方法，其特征在于：自制粘结剂的具体制备步骤（2）中所述的反应产物与质量分数为5～9%的盐酸的质量比为1:10。

6.根据权利要求1所述的一种高粘性耐久型抹面砂浆的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤（1）中所述的甘蔗渣与蓖麻的质量比为5:1。

7.根据权利要求1所述的一种高粘性耐久型抹面砂浆的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤（1）中所述的研磨混合物与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液的质量比为1:10。

8.根据权利要求1所述的一种高粘性耐久型抹面砂浆的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤（2）中所述的滤渣与蒸馏水的质量比为1:10。

9.根据权利要求1所述的一种高粘性耐久型抹面砂浆的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤（3）中所述的向烧杯中加入的高锰酸钾粉末的质量为酸性混合液质量的5～9%。