[发明专利]一种制备高品质磷精矿的方法有效

专利信息
申请号: 201911254060.5 申请日: 2019-12-10
公开(公告)号: CN110918265B 公开(公告)日: 2021-09-28
发明(设计)人: 饶峰;刘文彪 申请(专利权)人: 福州大学
主分类号: B03D1/02 分类号: B03D1/02;B03D1/01;B03D101/02;B03D103/04
代理公司: 成都东恒知盛知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 51304 代理人: 罗江
地址: 350108 福建省福州市*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 制备 品质 精矿 方法
【权利要求书】:

1.一种制备高品质磷精矿的方法,其特征在于,包含以下步骤:

(1)将磷矿石进行破碎和磨矿,-200目>90%,使其单体解离度>85%,磨矿浓度为40~50%;

(2)在步骤(1)制得的矿浆中加入硫酸、磷酸和反浮选脱MgO捕收剂进行反浮选脱除MgO作业,获得脱镁粗磷精矿,该步骤浮选矿浆浓度为20~30%,浮选矿浆pH值为3.5~5.9;

(3)将步骤(2)制得的脱镁粗磷精矿进行分级,较粗粒级作为“精矿1”,较细粒级去反浮选脱除SiO2和倍半氧化物;

(4)在步骤(3)获得的较细粒级矿浆中依次加入抑制剂和反浮选脱SiO2和倍半氧化物捕收剂进行反浮选脱除SiO2和倍半氧化物,槽内产品为“精矿2”,该步骤浮选矿浆浓度为10~20%,浮选矿浆pH值为4.0~5.9;反浮选脱SiO2和倍半氧化物捕收剂为在酸性条件下反浮选脱除SiO2和倍半氧化物的高效捕收剂;

(5)将步骤(3)的“精矿1”和步骤(4)浮选槽内产品“精矿2”合并即获得高P2O5、低SiO2、低倍半氧化物的最终磷精矿。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)的磷矿石为胶磷矿,MgO质量百分含量为3~6%,SiO2质量百分含量为12~26%,倍半氧化物质量百分含量为2~4%。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中硫酸、磷酸和反浮选脱MgO捕收剂的用量以浮选矿浆干基重量为基准,硫酸用量为8~16㎏/t、磷酸用量为0.5~2㎏/t,反浮选脱MgO捕收剂用量为1~3㎏/t。

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,反浮选脱MgO捕收剂为油酸钠、硬脂酸、醚胺按照1:0.5:0.1质量比例混合而成。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述的分级采用微细粒分级设备进行分级,所述的微细粒分级设备选自旋流器、高频振动筛、浓密沉降分级器中的一种。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述的分级是指将矿石粒度分成相对粗细的两个粒级,根据实际矿石粒度筛分分析数据进行分级作业,分级界限包括从±100目到±800目之间的粒级。

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,较粗粒级为+450目,较细粒级为-450目。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述的抑制剂为全水溶的腐植酸钠盐或腐植酸钾盐,用量以浮选矿浆干基重量为基准为50~300g/t。

9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)中的反浮选脱除SiO2和倍半氧化物的高效捕收剂由十二烷基伯胺盐酸盐、聚醚胺、磷酸三丁酯按照1:0.2:0.1的质量比例混合而成,用量以浮选矿浆干基重量为基准为50~300g/t。

10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)实现了超微细粒的浮选,脱除的SiO2和倍半氧化物矿石粒度<30微米。

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