[发明专利]GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺、GH4720Li合金及航空零部件有效
申请号: | 201911254142.X | 申请日: | 2019-12-06 |
公开(公告)号: | CN110923513B | 公开(公告)日: | 2021-01-08 |
发明(设计)人: | 曲敬龙;杜金辉;杨树峰;谷雨;安腾;陈正阳;毕中南;秦鹤勇;唐超;王民庆;史玉亭;孟令胜;荣义 | 申请(专利权)人: | 北京钢研高纳科技股份有限公司;北京科技大学 |
主分类号: | C22C19/05 | 分类号: | C22C19/05;B22D7/00;C22C1/03 |
代理公司: | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 刘兰 |
地址: | 100000 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | gh4720li 合金 真空 感应 熔炼 工艺 航空 零部件 | ||
本发明提供了一种GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺、GH4720Li合金及航空零部件。所述GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺包括:将GH4720Li合金液注入温度为600‑680℃的锭模内,得到GH4720Li合金。该工艺能减少缩松、缩孔的形成范围和尺寸,并降低裂纹的产生,从而提高后续冶炼工艺(例如ESR和/或VAR)的稳定性、可控性和合金的综合使用性能。
技术领域
本发明涉及合金制造领域,具体而言,涉及一种GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺、GH4720Li合金及航空零部件。
背景技术
GH4720Li合金是Ni-Cr-Co基沉淀强化型变形高温合金,使用温度在750℃以下,该合金具有较高的高温强度、抗疲劳和抗蠕变性能,以及长期的组织稳定性。目前国内高温合金生产厂商均通过真空感应熔炼工艺制备电渣重熔或真空电弧重熔所需的镍基高温合金GH4720Li电极。
然而,目前更侧重关于VIM浇注系统中的浇注温度和浇注速度等冶炼因素,从而致使其铸锭的缩松、缩孔和裂纹等冶金缺陷显著增多,导致后续冶炼工艺的稳定性、可控性及合金的综合使用性能不良。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺,该工艺能减少缩松、缩孔的形成范围和尺寸,并降低裂纹的产生,从而提高后续冶炼工艺(例如ESR和/或VAR)的稳定性、可控性和合金的综合使用性能。
本发明的第二目的在于提供一种采用上述GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺得到的GH4720Li合金。
本发明的第三目的在于提供一种航空零部件。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
第一方面,本发明提供了一种GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺,包括:将GH4720Li合金液注入温度为600-680℃的锭模内,得到GH4720Li合金。
作为进一步优选的技术方案,温度为600-680℃的锭模主要由以下方法得到:将锭模加热到600-680℃,保温4-6h;
优选地,将GH4720Li合金液注入温度为610-640℃的锭模内,得到GH4720Li合金;
优选地,温度为610-640℃的锭模主要由以下方法得到:将锭模加热到610-640℃,保温4-6h。
作为进一步优选的技术方案,锭模内还设置有保温冒口;
优选地,保温冒口的高度为240-260mm,优选为245-255mm。
作为进一步优选的技术方案,锭模的直径为350-370mm,优选为355-365mm。
作为进一步优选的技术方案,合金液的温度为1420-1500℃,优选为1450-1500℃。
作为进一步优选的技术方案,合金液的注入时间为11-15min,优选为12-13min。
作为进一步优选的技术方案,所述工艺包括:将GH4720Li合金液注入温度为600-680℃的锭模内,然后依次进行冷却和脱锭处理,得到GH4720Li合金;
优选地,冷却时间为0.5-1.5h;
优选地,GH4720Li合金液注入锭模时的真空度为18000-20000Pa;
优选地,冷却时的真空度为5-50Pa。
作为进一步优选的技术方案,所述工艺包括:将GH4720Li合金液注入温度为600-680℃的锭模内,然后依次进行冷却和脱锭处理,得到GH4720Li合金;
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