[发明专利]一种低氢化物取向因子薄壁锆合金管的制备方法

权利要求书

1.一种低氢化物取向因子薄壁锆合金管的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将结晶态锆合金管管坯进行2道次冷轧，得到中间管坯；所述2道次冷轧采用两辊管材轧制或三辊管材轧制，所述2道次冷轧的减壁变形量与减径变形量的比值即轧制Q值均大于1.30，两道次冷轧的道次变形量均为20％～85％；

步骤二、将步骤一中得到的中间管坯进行中间热处理，然后截取一段经中间热处理后的中间管坯作为渗氢样；

步骤三、采用高压釜渗氢测定步骤二中得到的渗氢样的氢化物取向；

步骤四、当步骤三中渗氢样的氢化物取向为管材横截面切向时，对步骤二中经中间热处理后的中间管坯进行2～3道次冷轧，然后进行热处理，得到锆合金管；所述锆合金管的壁厚为0.20mm～1.0mm，锆合金管横截面的氢化物取向因子Fn45°<0.30；所述2～3道次冷轧采用三辊管材轧制，所述2～3道次冷轧的减壁变形量与减径变形量的比值即轧制Q值均大于3.0，2～3道次冷轧的道次变形量均为20％～45％。

2.根据权利要求1所述的一种低氢化物取向因子薄壁锆合金管的制备方法，其特征在于，步骤一中所述结晶态锆合金管管坯的成分为Zr-2合金或Zr-4合金。

3.根据权利要求1所述的一种低氢化物取向因子薄壁锆合金管的制备方法，其特征在于，步骤二中所述中间热处理在真空炉中进行，中间热处理的温度为480℃～630℃，保温时间为1h～2h，真空度小于1.0×10^-2Pa。

4.根据权利要求1所述的一种低氢化物取向因子薄壁锆合金管的制备方法，其特征在于，步骤三中所述采用高压釜渗氢测定的过程为：先在高压釜中装入1mol/L的LiOH去离子水溶液，然后将渗氢样浸没入LiOH去离子水溶液中进行渗氢，所述渗氢的温度为360℃，压力为18.6MPa，时间为40min～90min。

5.根据权利要求1所述的一种低氢化物取向因子薄壁锆合金管的制备方法，其特征在于，步骤四中所述热处理在真空炉中进行，热处理的温度为500℃～630℃，保温时间为1h～2h，真空度小于1.0×10^-2Pa。

6.根据权利要求1所述的一种低氢化物取向因子薄壁锆合金管的制备方法，其特征在于，步骤四中所述锆合金管横截面的氢化物取向因子采用高压釜渗氢测定得到，所述采用高压釜渗氢测定的过程为：先在高压釜中装入1mol/L的LiOH去离子水溶液，然后在锆合金管上截取渗氢样浸没入LiOH去离子水溶液中进行渗氢，所述渗氢的温度为360℃，压力为18.6MPa，时间为40min～90min。